的造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业，劳动效率大大提高，生产能力大可以达到24t/h。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力。

造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，*变形。加厚加重的底座设计，不需地脚螺栓固定。自动清料部分上装有自动清料板，以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料，大大提高使用效率，节省劳动力.采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上.

盘转：9.1-14.25r/min

生产能力：4-24t/h

应用范围：作为细粒物料的给料设备，适用于运送粉状、料状或小块状的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘 土等，可广泛应用于选金厂、采煤厂、化工、基建及机械化的铸造车间等，作连续均匀、定量的给料和配料之设备。

适用物料：煤粉、水泥、石灰石、页岩、煤矸石、黏土、稀土、碳铵、硫酸铵等。

产品优势

1. 零部件采用优质材料，坚固耐用

2. 造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，*变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。

3. 造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍.造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用.

4. 整机分为机架部分采用优碳槽钢焊接而成.调节部分采用了优碳钢板和槽钢焊接而成.传动部分均选购ISO/9001质量体系认证的免检产品，质量可靠。采用了高频淬火使用寿命是原来的两倍，柱头联结部分采用锥度配合，设计更合理.造粒盘部分采用整体圆弧设计，坚固耐用，*变形.

5. 出料口设计合理，作业效率高

6. 造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。经过合理设计的出料口，可提高作业效率，减少停机时间。启动平稳，使用寿命长 

7. 本设备的减速机与电动机采用柔性皮带传动，作业过程中起动平稳，可以减缓冲击力，自动清料部分上装有自动清料板，以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料，大大提高使用效率，节省劳动力. 从而提高设备使用寿命。

8. 圆盘造粒机大盘倾角可调节，成球率高，大盘倾角采用角度垫片，调整灵活方便。盘节沿盘体可上下调节，盘节端部为边法兰，料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。成球率高、颗粒圆润强度大、操作方便。采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上.

圆盘造粒机工作原理

   生料粉在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润，形成粒度很均匀的球核，然后送进成球盘中进行成球。料球的水分应控制在12～14%。水应大部分在双轴搅拌机内加入，成球盘中只加入少量的补加水，补加水量控制在0～3%左右。

干粉造粒则直接加在成球盘内，并喷洒适量的水份，生料球核进入成球盘后在盘内受离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。

由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。

   当成球盘的倾角、盘边高、转速及水份等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面，由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。

   由主电动机驱动皮带轮和皮带,通过减速机传动小齿轮,小齿轮与固定在盘底的大齿轮相互齿合,向项工作.大齿轮则通过特殊合理的设计,安装在固定于机架调节盘上的主轴上,以支撑整个造粒盘的工作(本机于喷雾机配套使用)物料进入造粒盘后,经造粒盘的不断旋转和喷雾装置,使物料均匀的粘和在一起造成圆球状颗粒.在该机造粒盘中上部设计了自动清料装置,防止物料粘壁,从而大大提高了本机的使用寿命. 

特点：

1.造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上.

2.造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率,

3.减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命.

4.造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,*变形.加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳.

5.造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍.

6.造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用.

7.整机分为机架部分采用优碳槽钢焊接而成.

8.调节部分采用了优碳钢板和槽钢焊接而成.

9.传动部分均选购ISO/9001质量体系认证的免检产品，质量可靠。采用了高频淬火使用寿命是原来的两倍，柱头联结部分采用锥度配合，设计更合理.

10.造粒盘部分采用整体圆弧设计，坚固耐用，*变形.

11.自动清料部分上装有自动清料板，以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料，大大提高使用寿命，节省劳动力.