产品特点：

挂面生产线具有自动化程度高、空气能取热、结构新颖、设计合理、运行平稳安全可靠、维修方便等特点。生产出的挂面色泽均匀*、煮熟后筋道爽口，富有弹性。

挂面生产基本流程： 原料提升→投粉→混合计量给水→和面→熟化输送→压延机→连续压片→切丝定长→给杆→挂杆上架→烘房烘干→下架→定长切→包装。

生产线配置：

1、送粉系统 
用途:本机用于将筛滤过的面粉经过风力输送，均匀定量送至到滤气储粉罐。
特点:生产率高，能根据场地要求进行布置，入粉仓可以独立放置，方便清洁，维修简单。 主要部件:振动筛粉机，定量储料仓，风管、旋锅风泵、送料阀、除尘滤筒、气动阀、出料器等。

2、和面系统 该设备由气流输送面粉、盐碱水混合器、双轴和面机、电器控制柜几部分组成，把送来的面粉和混合好的盐碱水定量控制，形成雾化状态与面粉混合，使面团松散，干湿均匀。

3、复合连续压面、切条系统 　　熟化机、压延机、连续压片机、切条机、给杆挂条机，五部分连为一组，完成面条的成型阶段。搅拌和好的松散面粉经~10分种熟化，使面粉充分吸水、嘭化形成湿面筋网络，送入复合机同时制成两片面片，合压成一片，然后经六至七对辊压延，以不破坏面筋组织的压延比压制出厚0.8~2毫米的面片。压好的面片经过切面刀，按不同规格切成0.8~6毫米的湿面条。由自动给杆机把切成2400-2600毫米长的面条经挂条机送到平行链架，采用光电或接近关电器控制，同步地挂在烘干装置的吊架上。尾端剪齐机装在预干的出发点上。 　

4、烘干系统 　　新型低温挂面生产线由烘干运行主传动、悬挂链条、吊挂装置、钢结构散热吊风扇、排潮风机、空气能加热器、传感器、温湿度检测控制仪、电器控制柜等组成。悬挂链条吊挂采用无级变频调速运行，将挂面送入烘干区内。分三区:
1区冷风定条，防止面条伸长及表面快速烘干；
2区保潮出汗，为达到挂面内部水分扩散及控制表面干燥程度的高温多湿烘干；
3区降温散热，以成品为目的缓慢烘干。 　

5、下架切面成品系统 　　由下架机、整形机、多刀或智能单刀切面机、电器控制柜等组成，经过~5小时烘干，如同直线一样的挂面被锚链从吊钩上取下送入切面机，切成每段（长度100mm-300mm可以调整），经计量以所需的重量进行包装产品。