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滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。
滚筒筛
1、筛孔不易堵塞。
2、运行平稳，噪声较低。
3、结构简单，维修方便。
4、筛分筒可封闭，易于密闭收尘。
5、整机可靠性高，一次性投资较少。
6、采用特质筛网，筛分效率高，使用寿命长。
1、石料场中用于大小石子分级以及分离出泥土和石粉。
2、沙石场中用于沙石分离。
3、煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)。
4、化工行业、选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质。
滚筒筛结构
滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。
为了提高分选精度，为了避免小颗粒物料在大孔径筛分段被筛分出来的情况，垃圾在滚筒筛中必须经过充分的翻料，而且垃圾的移动速度不能过快。通常在滚筒内壁都会装上挠板，它的作用就是提升垃圾颗粒，让不同粒径的垃圾颗粒都尽可能有机会接触到筛孔，如果符合孔径的要求，颗粒就能透筛，达到滚筒筛分选的目的。
为了提高筛分效率，垃圾在滚筒筛内移动的速度不能太快，否则将造成筛分不充分、不*，因此滚筒筛一般都有比较严格规定的安装倾角，通常来说这个角度为5°，当然在实际情况下，可根据需要进行调整。
图中是滚筒筛结构。滚筒段是通过螺母、螺钉与滚筒筛转盘相连接的，因此滚筒段的安装与拆卸比较方便。由于滚筒段与转盘相连，当转盘在驱动装置的驱动下而发生转动时，滚筒段也跟着一起转动。
滚筒共分三段，每段长80cm，直径60cm，孔径分别为13mm、50mm、200mm。其中*段的透筛成分主要是细颗粒的煤灰、泥土等，还有细小的金属颗粒；第二段的透筛成分主要包括小砖块、石块、部分塑料、纸张等；第三段的透筛成分有纸张、塑料、竹木、橡胶等。滚筒筛的使用为后续风选创造了非常有利的条件。
b图所示为滚筒筛转盘剖面图。从图中可以看出，每段滚筒都是用螺母与螺钉固定在转盘上的，这为滚筒的拆卸带来很大的方便。滚筒筛的滚筒采用这样的形式连接有一定的*性。如果滚筒采用整体形式而非分段形式的话，加工会有不小的困难。因为整个滚筒分三段，总共长达2.4m，如果在一整块钢板上打孔的话，钢板分量非常重，而且卷板也非常困难，更不便于安装；而如果将三段分开加工，则分量轻很多，更易于卷板安装，而且还可以根据垃圾的实际颗粒大小来选择更为合适的孔径，有助于提高筛分效率。
滚筒筛型号 | 小时处理量(m3/h) | 外筛直径(mm) | 长度(mm) | 功率(KW) | 外形尺寸(mm) |
滚筒筛GS1230 | 20-50 | Φ1200 | 3000 | 3 | 3580×1590×1675 |
滚筒筛GS1530 | 40-80 | Φ1500 | 3000 | 5.5 | 3980×1790×1975 |
滚筒筛GS1830 | 80-150 | Φ1800 | 3000 | 7.5 | 4150×1870×2240 |
滚筒筛GS2030 | 130-200 | Φ2000 | 3000 | 11 | 4230×1950×2950 |
| 筛型项目 | 笼式滚筒筛 | 平面振动筛 | 悬臂振动筛 |
| 适用煤种 | 各类煤种 | 不含杂质的煤种 | 不含杂质的煤种 |
| 进煤方式 | 多种，按实际情况而定 | 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定 | 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定 |
| 筛分方式 | 旋转 | 振动 | 振动 |
| 筛分效率 | 95%以上 | 10%－70%,视煤质水分情况定 | 10%－80%,视煤质水分情况定 |
| 筛分量 | 达到*MCR，不受限制 | 10%－80%MCR,视煤质水分情况定 | 10%－80%MCR,视煤质水分情况定 |
| 下料粒度 | 6－30mm,可任意调整 | 下料粒度不能任意调整且有超标现象 | 下料粒度保证度不好，有超标现象 |
| 大型化 | 尺寸限制较，小易于大型化 | 大型化受尺寸、筛分效率等限制 | 大型化受尺寸效率和悬臂材料等限制 |
| 能耗 | 小，是其它筛型的50% | 大 | 较大 |
| 噪音 | 带密封隔离罩，噪音低 | 高 | 高 |
| 设备寿命 | 长 | 短 | 短 |
| 清筛机构 | 有 | 无 | 无 |
| 工作环境 | 好，有密封隔离罩 | 差，无密封隔离罩 | 差，无密封隔离罩 |
| 劳动强度 | 小，无须定期清筛清洁地面煤 | 大，设备运行时间长，清筛清洁地面煤 | 大，设备运行时间长，清筛清洁地面煤 |
| 维修及易损件 | 维修量小，易损件仅更换轴承 | 维修量大易损件多，筛网、振动电机 | 维修量大易损件多，筛条、振动电机 |
| 对锅炉上煤保证值 | * | 不能*保证 | 不能*保证 |
1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。
2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。
2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，后进行固定焊接。
3、连接进料口和出料口。
4、连接筛体下部支架密封板。
5、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。
6、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。
一）、调试前的准备工作：
1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；
2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；
3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；
4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。
二）、空载试车
1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向*；
2、启动设备运转4－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
试运转4－6小时应检查下列项目：
a、 大轴轴承温度，要求温度不超过75℃，温升不超过45℃。
b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
三）、投料
1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；
2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；
3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；
4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
滚筒筛
笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：
1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；
2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；
3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。
4、设备*停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。
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