一、概述
      发电机以柴油为燃料，柴油在不*燃烧过程中产生含氮氧化物、一氧化碳、颗粒物、硫化物及黑度的废气，如不经处理而直接排放，会对周边环境产生一定的影响。为了使其发电机尾气能达到环保要求排放，对发电尾气提供治理设计方案。 
二、 发电机尾气治理设计依据 
（1）《中华人民共和国污染防治法》； 
（2）《三废处理工程技术手册》废气卷；
（3）《全国通用通风管道计算表》；
（4）  现场勘察的有关资料；
（5）  我公司对同类发电机尾气治理的成功处理经验。 
三、 电机尾气治理设计原则 
（1）采用*、合理、成熟的处理工艺。 
（2）工艺设计与设备选型能够在运行的过程中有较大的调节余地。
（3）操作管理方便，节省动力消耗和运行费用。
四、 发电机尾气治理设计参数及排放标准
1、设计参数:根据公司提供的资料及现场收集的资料， 70%负载工作时尾气排放量约为5000m3/h.台（以上发电机尾气排放量参考《康明斯发电机组技术参数》）。废气温度：    200-230oC。
2、排放标准:处理后发电机尾气排放执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996第二时段二级标准
SO2：        ≤500mg/m3     颗粒物：     ≤18mg/m3
NOx：        ≤240mg/m3     林格曼黑度： ≤1级 
五、工艺流程设计
（一）工艺选择说明：
      发电机采用0#柴油为燃料，柴油在燃烧过程中主要产生含二氧化硫、氮氧化物和烟尘的高温尾气，我公司建议采用水喷淋法对此尾气进行脱硫除尘治理，同时根据这种尾气溶于水后使水呈酸性，腐蚀性大的特点，我公司设计主体设备采用316不锈钢材质制作，并采用双碱（氢氧化钠+石灰）溶液喷淋，酸碱中和，降低对设备的腐蚀性。 
（二）工艺原理
本工艺采用双碱吸收法，该工艺以氢氧化钠/石灰溶液作为吸收剂来处理，以新型高效填料塔式脱硫除尘装置为主体，工作原理为：柴油燃烧产生的黑烟，在发电机排气压力的作用下，由下部切线方向从底部进入烟气净化器，与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，（碳黑）被捕集液吸收，与此同时，液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的烟尘由底部排污口排出，净化后废气从脱硫除尘装置烟囟出口高空达标排放。
    在化学反应中对PH值的控制比较重要直接影响对SO2的吸收，PH过低吸收能力过低，操作时应控制PH保持在10-11。经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池（调节PH），再次循环利用。

该方法具有如下优点：
1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%；
2.设备占地少，安装方便；
3.耗水、耗电指标较低；
4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长；
5.设备运行可靠，维护简单、方便。