一、故障信息收集与初步检查

1. 故障信息收集
   当高低温冷热冲击试验箱出现干烧保护故障时，首先要向操作人员了解故障发生的具体情况，包括故障发生时试验箱的运行状态、是否有异常声音或气味、试验参数设置等信息。这些信息可以为后续的排查提供重要线索。

2. 初步外观检查

• 对试验箱进行初步的外观检查。查看试验箱的外壳是否有变形、变色或冒烟的迹象，这些可能表明内部存在过热问题。检查试验箱的通风口是否堵塞，通风不良可能导致热量积聚，引发干烧。

• 检查试验箱的控制面板，查看是否有故障指示灯亮起或错误代码显示。不同品牌和型号的试验箱可能有不同的故障提示方式，这些提示可以帮助快速定位问题所在。

二、电气系统检查

1. 电源检查

• 检查试验箱的电源供应情况。使用电压表测量电源输入电压是否在设备规定的正常范围内。如果电压过高或过低，可能会影响加热系统的正常工作，导致干烧保护故障。同时，检查电源插头、插座和电线是否有松动、损坏或烧焦的迹象，确保电源连接良好。

• 检查试验箱的总电源开关和熔断器。确保开关能够正常接通和断开，熔断器没有熔断。如果熔断器熔断，要分析熔断原因，可能是电气短路或过载导致，需要进一步排查相关电路。

2. 加热电路检查

• 关闭试验箱电源后，打开设备外壳（注意安全，需由专业人员操作），找到加热电路部分。检查加热元件的连接线路是否牢固，有无松动、氧化或短路现象。可以使用万用表的电阻档测量线路的电阻，判断是否存在异常电阻值。

• 检查加热元件本身。查看加热元件是否有明显的损坏，如破裂、烧蚀或变形。对于一些加热管，可以使用万用表测量其电阻值，与标称电阻值进行对比。如果电阻值异常，可能表示加热元件损坏，这是干烧保护故障的常见原因之一。

三、温度控制系统检查

1. 温度传感器检查

• 温度传感器在试验箱的温度控制和干烧保护中起着关键作用。检查温度传感器的连接是否牢固，有无松动或损坏的迹象。如果传感器连接不良，可能会导致控制系统无法准确获取温度信息，从而引发干烧。

• 使用专业的温度校准设备或替换法来检查温度传感器的准确性。可以将传感器放入已知温度的环境中，测量其输出值与实际温度是否相符。如果传感器测量值偏差较大，可能需要更换传感器。

2. 控制器检查

• 检查试验箱的温度控制器。查看控制器的电路板上是否有元件损坏的迹象，如烧焦、鼓起的电容或电阻等。这些元件损坏可能会影响控制器对温度的控制和对干烧保护的判断。

• 检查控制器的程序和参数设置。确保温度控制参数、干烧保护阈值等设置正确。错误的参数设置可能会导致加热系统工作异常，引发干烧。可以通过查看控制器的操作手册或联系设备制造商来确认参数设置的正确性。

四、干烧保护装置检查

1. 传感器检查
   检查干烧保护装置的传感器部分。确保传感器没有被灰尘、油污等污染物覆盖，影响其对温度的感知能力。如果传感器被污染，需要清洁传感器表面。同时，检查传感器的连接线路是否正常，有无松动或损坏。

2. 控制电路检查
   检查干烧保护装置的控制电路。查看电路中是否有元件损坏，如继电器、熔断器等。可以使用万用表测量电路的通断情况，判断电路是否正常工作。如果控制电路有问题，可能会导致干烧保护装置无法正常触发，无法有效防止干烧。