直流旋涡气泵
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直流旋涡气泵

24V直流旋涡气泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2020-05-12 10:54:08
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全风环保科技股份有限公司

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产品简介

直流旋涡气泵应用非常广泛,在环保行业、医疗、食品和轻纺织等行业高压风机都得到十分广泛的应用。每款直流风机的参数和性能,来方便客户选型及了解:旋涡气泵性能及参数:额定功率:1.2KW—15.0KW 额定电压:DC24V DC36V DC48V DC60V DC72V DC96V DC110V DC120V DC520V

详细介绍

东莞市全风环保科技有限公司 直流旋涡高压气泵

 24V直流高压风机产品主要应用领域:暖通制冷、广告、净化设备、通讯设施、管道通风、交通车辆、医疗设备、教育、厨卫设备、机械设备、散热排风及其他。

操作电压:12V、24V、36V、48V、72V(可定做)

运转速度:1500-5000转

轴承方式:NSK/SKF

产品特点:体积小,风量大,转速高,噪声低

 直流旋涡气泵选择范例:

*知道吸气量及压力后,即可根据性能表作选择

*风量:工作时每分钟产生多少立方米的风,其单位为M3min或CFM

*风压:工作时产生的压强,其单位为mmH2O

*噪音:工作时产生的声音,主要有风噪,电磁噪音,轴承噪音.其单位为dB-A

*防潮直流鼓风机可以制作

*防火直流鼓风机可以制作

*环保直流鼓风机可以制作

*温控直流鼓风机可以制作

可制作12V直流风机*24直流风机V*36V直流风机*48V直流风机*72V高压直流风机

高压直流风机-外框:扇叶: PBT+30%玻线+V0级阻燃剂,源材料注塑一次成型

旋向:从扇叶方向看为逆时针;绝缘电阻:500兆欧以上;电压范围:额定电压+15% B:(滚珠轴承)在(℃):-20℃~75℃度 环境温度下使用

S:(含油轴承)直流鼓风机在(℃):-10℃~60℃度环境温度下使用 

直流高压鼓风机工作环境温度与寿命在40℃度B:(滚珠轴承)可达60000(小时) S:(含油轴承)可达30000(小时)使用寿命长,可连续24小时长时间工作,可按客户要求接线端子与订做。

 直流旋涡气泵应用案例与应用行业:
1、 印制电路板设备:印刷电路板(PCB)、液晶显示器(LCD)、电脑显示器(TFT)等产品清洗、切水、烘干。
2、 食品、饮料灌装设备:饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥;易拉罐的气力输送。
3、 清洗设备:特别适用于电子行业PCB板清洗干燥机、玻璃清洗机、超声波清洗机、隧道式汽车清洗机、商用洗碗机;
4、 涂装设备:涂层厚度控制、去除水份、烘干、大面积高温干燥;金属表面处理:

直流风机的性能优点:

       通过输入直流电能,使直流电动机旋转以带动风机叶轮旋转,从而实现直流电能向机械能转换过程的风机称直流风机。直流风机大的特点是选配了直流电动机

       1、损耗小、效率高:因为采用了永磁体励磁,消除了感应电机励磁电产生的损耗;同时永磁无刷直流电动机工作于同步运行方式,消除了感应电机转子铁心的转频损耗。这两方面使永磁无刷直流电机的运行效率远高于感应电机,小容量电机的效率提高更明显。

       2、功率因数高:由于无刷直流电机的励磁磁场不需要电网的无功电流,因此其功率因数远高于感应电机,无刷直流电机可以运行于1功率因数,这对小功率电机极为有利。无刷电机与感应电机相比不但额定负载时具有更高的效率和功率因数,而且在轻载时更具有优势。

       3、调速性能好、控制简单:与感应电机的变频调速相比,无刷直流电机的调速控制不但简单,而且具有更好的调速性能。

       4、逆变器容量低,因此逆变器成本低:无刷直流电动机需要矩形波电流,逆变器持续运行时的电流额定值指的就是这个矩形波的峰值。感应电机需要正弦波电流,逆变器持续运行时的电流额定值一般指的是这个正弦波的有效值。为保持逆变器对电动机电流的控制能力,逆变器直流电压与电动机感应电动势间应有足够的差值。因此无刷直流电动机梯形波感应电动势和感应电动机正弦波感应电动势可以达到的峰值都受到逆变器直流电压的限制。在这种情况下,若假定无刷直流电动机和感应电动机电流的峰值相等,则前者功率输出要比后者高出33%,也就是说,同一台整流器/逆变器可以驱动比感应电机输出功率高出33%的无刷直流电动机。

直流高压风机使用时检测方法:
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
2、鼓风机机体内部无漏油现象.
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.

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