工业污水曝气高压风机 旋涡高压气泵

 工业化的今天，人类的生产生活已经离不开风机这一工业换产品，尤其是近几年高压风机的出现，高压风机的实用性，耐用性深受广大市场消费者的好评。高压风机是依靠输入的机械能，将机械能转化为气体压力，并向外输送气体的一种机械，它是一种靠外界能量从动的流体类机械。在人类生产生活中的应用十多种多样的，涉及面广，综合性能高，因此在今后的制造与研发过程中，谁能适应市场，谁能在原本基础上得到进一步创新，谁就能风机市场。

  污水处理曝气高压风机主要用于污水处理行业曝气充氧使用，有的行业也叫污水曝气泵，主要是在鼓风机的出口接管道排在水处理池底部，进行曝气，使污水处理池中的生物活性物能充分与污水中的物质接触，从而达到曝气翻滚的目的。

     环形鼓风机是养殖取得高产高效的*机械设备之一。合理使用增氧机，不但可以预防和减轻浮头，而且可以改善水质，加强池塘水体循环，促进浮游生物繁殖。如何正确的使用增氧机是取得好的效果的关键现解析如下，供广大水产养殖户学习和参考。高温期间的晴天中午开。睛天中午要开启叶轮式增氧机2-4小时，特别是水质较肥、浮游植物较多的池塘。因为晴天，浮游植物的光合作用较强，向水体中放出大量的氧气，使水体的表层溶氧达到饱和，而水体底层溶氧相对较低。叶轮式增氧机有向上提水的作用，一方面可以将水体表层水中的溶氧传到底层，使整个池塘水体的溶氧达到饱和状态；另一方面，通过增氧机的提水作用，把底层水带到表面曝晒，使底层水中的有害物质散发到空气中，起到净化水质的作用。

     污水处理厂曝气高压风机使用和保养：

1，高压风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

2，高压风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3，高压风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4，高压风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。

5， 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

  污水曝气高压风机（1）氧气转移效率：

氧气向水中的转移（溶解）是气层与液层之间的物质转移现象，气

液的接触面积越大，即气泡的表面积越大，则会提高氧气的转移效

率。以同样的空气量进行曝气，气泡直径越小则其整体的表面积越

大，效果也越好。同时，气泡直径越小其上升速度越慢，气液的接

触时间越长，据此也可得到*的氧气转移效率。

为了产出微泡而缩小曝气孔径，各曝气设备厂家之间展开了激烈的

开发竞争，但气管细小而复杂以及空气中的粉尘等往往是很易堵塞

曝气孔眼。而采用聚氨酯薄膜的微孔曝气板，很好地解决了曝气孔

眼的堵塞问题，在不使用除尘装置的情况下也可以产出微小气

泡，得到*的氧气转移效率。

（2）耐久性：

用于微孔曝气板的薄膜与以往的橡胶不同，是不添加增塑剂的特殊

聚氨酯薄膜，不仅柔软且极有弹性。因不含增塑剂，故长期使用也

不会发生因增塑剂脱离而引起的薄膜老化现象。这种的耐久性

，已有10年以上的使用业绩得以证实。

（3）曝气方法：

微孔曝气板曝气时薄膜会鼓起并扩张薄膜的微孔，据此通气来开始

曝气。曝气停止时，微孔闭缩且薄膜呈紧绷在基板状态以阻止污水

浸入内部，造成孔眼的堵塞问题。因此，也不需要以往微孔曝气头

所需的1m高性能空气滤清器

 工业污水曝气高压风机运行故障原因及处理方法:

1. 故障现象
电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。

2. 检查结果
拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

3. 故障原因及处理方法
（1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。
（2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。
（3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。
（4）线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。
（5）电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。