灌装瓶吹水风刀工作特点：

1、高速风吹进风槽引致风洞效应，增强及保持高风速，使水份更易被吹走。

2、风槽可选配有吹顶/颈部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解决瓶盖难干问题。

3、风槽能方便地因应瓶/罐直径及高度而调节装置，使效率更佳，调节更容易。

4、采用（符合食品卫生要求之材料）304不锈钢作风槽及多款其他配件等。

5、附有排水及排（湿）气口，方便引水及排气。

6、风槽（选配件）用减音材料并可盖有透明减音罩(选配件)，既方便监察又可以减低噪音，一举两得。

7、有多款类型及规格适合圆瓶、圆罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。

风刀用于超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材生产等不同行业多种工序中的除水干燥；

* 可用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥；可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌；可用于除尘及静电除尘。

灌装流水线清洗吹水风刀：

结构*设计，主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成，风道宽度可调，即实现了出风风速可调、风量可调、风压可调，具有风阻小，压损小的特点。 
由于其*的性能(可吹可吸两用)，应用范围很广泛；可根据客户要求：做长-做短；口径：做窄-做宽；

在工业领域中存在大量吹风、除水、吹风、除尘、吸尘、吹干等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分， 吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下，TWYX风刀可*的满足这些应用。

 灌装流水线清洗吹水风刀工作原理：

压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。风刀从工作模式上分为标准风刀和超级风刀两类，标准风刀的风幕偏转90度后吹出，超级风刀的风幕水平吹出。
吹水风刀1、风刀制造材质为铝合金或不锈钢，铝合金风刀在制造工艺上经过电镀处理，使用寿命远长于其它同类产品，不锈钢风刀可用于高温及高腐蚀环境；
吹水风刀2、“全气流"设计，即风刀宽度与风刀吹出风幕的宽度*一样。风刀背面有安装及连接螺孔，可按需组合需要的长度；
3、风刀大可引流40倍的环境空气，耗气量只有传统吹气管的1/5；
4、风刀内部无任何磨损件，内部垫片为不锈钢材质，使用寿命长达10年以上；
5、用压缩空气驱动，无需电力，可于防爆环境下使用。

吹水风刀 江苏全风环保科技有限公司一直致力风刀大限度集成的研究，具体运用如下：
1、印刷 (喷墨)：喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除，或是运用于墨水快速风干。
2、饮料罐装及制瓶：饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。
3、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干。
4、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘。
5、橡胶塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却。
6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却。

以下是我公司针对不同的需要，延伸出不同功能的风刀供客户需要所选择说明：

标准型风刀、铝合金风刀、不锈钢风刀、小风刀、通用性不锈钢风刀、精密性不锈钢风刀、强风型风刀、弯曲型风刀、吸屑风刀、吸尘风刀、弧形组合风刀、环形风刀、热风刀、小型热风刀、钻石型热风刀、循环性热风刀、耐腐蚀风刀、离子风刀等。

风刀其实就是高压风机出来的空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。风刀从工作模式上分为标准风刀和超级风刀两类，标准风刀的风幕偏转90度后吹出，超级风刀的风幕水平吹出。

工作特点：

1、高速风吹进风槽引致风洞效应，增强及保持高风速，使水份更易被吹走。

2、风槽可选配有吹顶/颈部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解决瓶盖难干问题。

3、风槽能方便地因应瓶/罐直径及高度而调节装置，使效率更佳，调节更容易。

4、采用（符合食品卫生要求之材料）304不锈钢作风槽及多款其他配件等。

5、附有排水及排（湿）气口，方便引水及排气。

6、风槽（选配件）用减音材料并可盖有透明减音罩(选配件)，既方便监察又可以减低噪音，一举两得。

7、有多款类型及规格适合圆瓶、圆罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。　

灌装瓶吹水风刀可运用以下行业：

1、汽车行业：用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等，以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘。

2、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干。

3、饮料罐装及制瓶：饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。

4、化学工业：贴标或是包装前，将表面化学物质或是水分吹除。

5、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘。

6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却。

7、橡塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却。