随着电子产品和通讯产品的普及促使电池行业高速发展。但我国电池行业还存在问题：比如产品更新换代不及时，生产自动化、机械化程度不高，成本高、污染大。与上光伏发电相比，我国还是落后于发达国家的。

　　锂的生产分两段，流程段与离散段。流程段主要是是生产正负极材料，涂片及断切。这里段工艺设备的自动化的程度较高，人工参与较少。产品的形式是以批的方式进行，所以MES系统在这一段是大批管制的方式。

　　流程段的断切工作，对产品质量的影响小，生产方式是机群式的生产，但断切机的管制及操作相对的简单，所以断切是可以不用MES系统。叠片/卷绕段了，是MES系统在锂电池生产过程中的重点。

　　电池厂在没有用MES系统前，都是在复检后才进行喷码的，这时的条码已经无法再关联到生产过程了，条形码的内容一般只能代表生产的批号及型号。应用了MES系统之后，喷码的工序会前置到叠片，因为电池质量与热封机热封时的温度及压力的关系十分紧密，所以记录电池热封时的温度以及它的压力也是MES系统的主要任务之一，另外过程中检测短路的质量数据在MES系统中也是重点的对象。管理人员通过MES系统马上知道各热封机的参数的状态、生产的产量及质量的状况等，为生产及质量的决策及时的提供依据。

 

　　锂电池MES系统解决方案

　　产品从原材料入库到出库的整个生产环节的监控、数据采集、分析、处理和响应报告等的管理系统，企业通过应用MES可以实时掌握生产车间的关键工位的状况，从而帮助公司更好的对车间做出决策、改进工艺、提升产品质量、提高设备和资源利用率等问题

　　江苏嘉益仕系统集成有限公司对锂电池行业提供了一整套的MES生产制造执行系统解决方案：

　　1.生产过程管理:

　　产品从原材料入库到出库的整个生产环节的监控、数据采集、分析、处理和响应报告，实现配方配料的管理以及关键工序的管理和控制，实现过站预警和报警功能，同时，实现防止物料的误用，采用条码及RFID技术实现生产过程的数据采集，并将采集的数据实时上传至系统。

　　2.实现人员管理：

　　每个员工佩戴带有条码的工牌，工作前身份验证，实现操作员工的有效成本管理。

　　3.设备对接:

　　系统实现与称重设备、测试设备对接，实现数据实时交互，减少不必要的人为录入数据。

　　系统实现对生产设备进行和命周期管理，建立全面的设备档案，做到设备维护及时预警功能。

　　系统实现对设备的运行状态进行实时的动态监控和分析。

　　4.报表管理:

　　对系统中的数据进行报表统计，并实现多维度统计分析，为管理者提供有效的决策依据。

　　5.实现人员管理:

　　系统可与用友、金蝶、SAP、ORACLE实现无缝对接。