残余粘着率说到底就是测试硅油在涂布基材上转移下来的量。由于以乙烯基为主的有机硅硅油分子在加成反应过程的不*性，决定了任何一款有机硅的固化反应都不可能达到99%好的有机硅体系和配方和合适的工艺条件共同决定了固化反应的品质。直接结果解释反映在压敏胶的粘性变化上。而对这个变化的结果，称作残余粘着率。由于从业人员的见解和知识面不同，测试方法也很多。这里我们介绍一种常用的相对简单而又较科学的测试方法。

测试条件：

老化温度：70±2℃

老化压力：2000克±50克

老化时间：20~24小时

剥离速度：300mm/min

标准胶带：日东31B，25mm

测试温度：23±2℃

测试湿度：50%RH

测试仪器：YL-S90剥离力试验机、T2-72烘箱

测试方法：

1、将标准胶带(日东31B，25mm宽度)贴于离型膜(离型纸)样品上，用2公斤标准压辊来回滚压3次，然后在70℃温度，2公斤标准砝码的压力下老化20小时，然后在室温(23±2℃，相对湿度50%)下冷却0.5~2小时，然后使用剥离力试验机以300mm/min的速度进行180°剥离，每组试样不少于3条；

2、将步骤1中剥离下来的标准胶带胶带再贴于标准不锈钢板或洁净聚酯膜上，在2000克压力，室温(23+2℃，相对湿度50%)下放置2小时，然后使用拉力试验机以300mm/min的速度进行180°剥离，得测试值L1，取平均值；

3、将标准胶带贴于空白样品(一般为标准不锈钢板或洁净聚酯膜上，和步骤2所用材料必须相同)，用2公斤标准压辊来回滚压3次，在在2000克压力，室温(23+2℃，相对湿度50%)下放置2小时，然后以300mm/min进行180°剥离；记录数值L0；同样，每组试样不少于3条，取平均值；

4、计算数值L1÷L0×99%，即为残余粘着率。