机组运行期间，定期（每月）进行下列各项检查，确保机组在整个供冷季节都运行高效。检查冷水机组，调整安全控制装置；检查控制装置的运行；检查油位和制冷剂液位；检查润滑系统和回油系统；检查电机和启动器的运行；记录运行状态参数，分析确认机组运行正常，必要时进行机组检修；记录和报告要求的备件。

停机期间，每年一次进行下列各项检查，以便能正确评价设备的状态，为下一个供冷季节的运行作好准备。一年一次的设备停机检查和预防性保养：

1. 检查压缩机-电机组件的下列各项，完成预防性保养的各项任务：记录电压；用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻；润滑开式电机；检查确认开式电机驱动装置的定位；检查联轴器；检查密封情况；检查滑阀的运行情况，进行必要的调整。

2.  检查压缩机润滑油系统的下列各项：根据需要更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器；检查加热器和恒温器；检查所有其它的润滑油系统部件，包括油冷却器、油过滤器和电磁阀等；

3.  执行下列各项操作，检查电机启动器：执行诊断检查程序；清洁接触器或建议更换；检查连接机构和所有接线端，并拧紧；检查过负荷装置；清洁油过滤器，如有必要更换油过滤器；空载运行启动器（或在启动前）；检查状态指示灯。

4.  检查控制面板，确定下列各项：执行诊断检查程序；检查安全停机运行状态；检查所有接线端，并拧紧；检查显示数据的精度和设定值。

5.  检查冷凝器、蒸发器的下列各项：检查水流开关的控制情况；根据运行记录参数分析热交换效果，建议水质处理；必要时拆卸端盖，更换密封垫。

6. 检查系统的下列各项：进行泄漏检查，找出泄漏处并进行修理；按要求补充制冷剂；记录视液镜的状态；检查制冷循环，确认处于正常平衡状态；

7. 其它：遵循检查和维护步骤，修理脱落的保温层；制冷剂结束后，进行冷凝器开端盖检查，根据水质处理情况提出是否清洗冷凝器建议。