有机硅水性涂料乳化分散机性能特点

防水涂料,所形成的防水层抗裂抗渗力强,防水效果好,使用寿命长主要特点：

1、整体成膜性好，涂膜固化后形成一层连续均匀完整一体的橡胶状弹性体，因而做成的防水层无搭头接点，对异形部位的施工更为适宜。

2、具有良好的延伸率及较好的拉伸强度。

3、单组分、水乳型并可制成彩色涂层。

4、施工方便，刮、涂、刷均可施工，对基层湿度要求不严，在潮湿表面上可以施工；冷施工，对禁止用明火及形状复杂的施工现场尤其显现优越性。

5、绿色环保，无毒无味，使用方便安全.

有机硅水性涂料的制备方法，包括如下步骤：

在装有搅拌桨、温度计和冷凝管的四口烧瓶中加入有机溶剂，升温到100-160℃；将改性羟基丙烯酸树脂和引发剂混合，搅拌分散使混合均匀，形成A部分；搅拌含氟聚硅氧烷，使混合均匀，形成B部分；将B部分加入烧瓶内，将A部分装入滴加装置，在2-5小时内以等速滴加；滴加完毕后，将温度升高5-10℃保温2小时；温度降低至70℃及以下，加入助剂，搅拌分散10-30分钟后出料。

所述氟聚硅氧烷的制备方法如下：先将反应装置抽真空，保持真空度为1.5×10-1pa；除去氧气和水分，再通入氮气保护；加入氟硅油50份、硅烷8-15份、催化剂10-100ppm、溶剂10-30份，搅拌均匀；在65-75℃下进行反应2-5小时；产物转移至减压旋转蒸发器中，在1.5×10-1pa真空度下，在20-50℃下进行旋蒸30min，即得含氟聚硅氧烷。

上海依肯管线式超高剪切乳化机

管线式超高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

管线式超高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过10.000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。

有机硅水性涂料乳化分散机技术参数

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。