某轮胎厂自2017年3月份开始陆续引进了苏州艾吉威机器人有限公司整套“无反光板激光叉车AGV智能物流系统”，由40多台无反光板激光叉车组成的智能物流系统在7.2万平方米的厂房内实现自由穿梭，从下料口拾取胶片、搬运存储、按指令取料、送至相应机台，全面实现了无人智能搬运。这是*无反光板激光导航叉车AGV在轮胎行业的成功应用。

      作为传统劳动密集型、资金密集型、技术密集型的轮胎行业，随着人口红利的消失，资源能源环境约束力的增强，赶超*技术水平、提高产品质量均一性和品牌度、加快供给侧结构性改革迫在眉睫。轮胎生产智能化已成为不可逆的发展趋势，智能制造成为我国建设橡胶工业强国的必由之路。

      AGV作为智能工厂中智能物流的核心部分，能够实现物流中转无人化、自动化搬运，对降低生产成本、提高企业经济效益起到了至关重要的作用。

某轮胎厂以AGVS为实施主体，打通了MES、WMS、ERP等系统的数据链，实现了整个智能物流系统的信息实时管理。

      艾吉威无人搬运车通过自主研发的导航定位算法，使用激光传感器扫描周围环境，在系统中创建地图，并且在AGV行驶过程中激光传感器不停的获取环境的信息，与地图数据进行匹配定位，并配合运动控制器，控制算法来实现AGV的自动行驶。赛轮项目是国家*组织的智能制造试点示范专项17个示范项目之一，融合了ERP系统、轮胎数字化制造管控系统、轮胎半成品RFID管控网络系统、条码物流系统、RFID轮胎电子标签封装、无反光板激光叉车AGV搬运系统。艾吉威无反光板激光自主导航叉车AGV是该轮胎厂柔性化智能物流改造的主角，结合WMS系统、RFID 信息识别系统，与ERP系统连通，实现整个车间的无人化，智能化。该项目应用无反光板激光叉车AGV柔性化智能物流系统，改造整厂物流，达到节省人力，防范生产流程出错，规范管理的目的，成为轮胎行业智能物流改造的*案例。

      大数据分析显示，在应用了“无反光板激光叉车AGV智能物流系统”后，企业在产品质量（良品率提高0.5个百分点）、精益化生产（线边库存下降50%）、规范化管理（出错率降低）等方面有了显著提高。

      同时，无反光板激光自主导航叉车AGV可以为企业节省叉车工100人和人工叉车40多辆，每年仅节省人工和设备成本就在1000多万元。

      无反光板激光自主导航的优越性体现在5个方面：一是不需要铺设任何导航标识，柔性搬运，节省投入成本；二是自建全局导航地图，相当于室内GPS站，可导航到车间内任何地方，不受导航标识限制，可在全厂搬运；三是建图时间短、施工快，有效缩短了项目周期；四是后期调整维护简单、快速。如果工序或物料发生变动，需要更改AGV路径，只需对地图进行调整即可；五是生产搬运节拍快，能够达到手动叉车的速度极限（1.6m/s），而且能够适应拥挤的生产环境，AGV利用率实现了大化。

      无反光板激光导航叉车AGV的成功应用，源于该产品采用了我国自主研发的具有*水平的无反光板激光自主导航技术，该产品的大规模应用将为轮胎企业自动化搬运带来质的提升。

      作为中国早自主研发无标识导航叉车AGV且实现大规模集群应用的*，苏州艾吉威机器人有限公司产品国内外，不仅助力京东方首条10.5代线投产，也服务于欧洲家用电子产品与电器制造商土耳其VESTEL、保温杯制造商膳魔师、玻璃纤维制造商巨石集团以及国内汽车制造商株洲北汽、长城汽车等企业。未来，无标识导航叉车AGV将在实现轮胎生产智能化的进程中发挥更大的作用。