矿用YT40B排污4寸汽油泥浆泵

　对于每一套机械密封,无论因何失效,都应进行详细的分析研究,并做好有关的数据记录。当密封件损坏后,不能仅局限于从被损件本身查找失效原因,而应将拆卸下来的机械密封妥善地收集起来,并清洗干净,按照静止和转动两大部分分别放置。一般检查的顺序是:先分析受损伤的密封件对密封性能的影响,然后对密封环、传动件、弹性元件、辅助密封圈、紧固螺钉等的磨损痕迹进行仔细检查。对于附属件如压盖、轴套、密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查。 
　　 此外,还要了解泵的运行环境和工作条件,以及以往密封失效的相关记录。在此基础上进行综合分析,就可快速找出导致密封失效的根本原因,从而提出维修、设计改进的意见和措施。 

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 由于压力产生的渗漏。高压和压力波造成的机械密封渗漏:由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。解决这种问题的方法是,在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,减小变形,可采用硬质合金陶瓷等耐压硬度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可靠的传动方式,如键、销等。 
　　真空状态运行造成的机械密封渗漏:泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象。解决措施是采用双端面机械密封,有助于改善润滑条件,提高密封性能。