高温低气压试验箱

高温低气压试验箱方案 
主要由三部分组成： 
1、箱体；2、真空、加热、制冷系统；3、控制系统。 
一、满足标准 
GB10591－89高温/低气压试验箱技术条件 
GB2423.26-92 试验Z/BM  高温/低气压综合试验 
GJB150.2-86 低气压（高度）试验 
GJB150.2-86 温度-高度试验 
二、主要技术指标 
1.   工作室尺寸：1000×1000×1000（mm）(深×宽×高) 
2.   外型尺寸(约):约3100×1750×2000（mm）(深×宽×高) 
3.   温度调整范围：常温+10℃～+300℃ 
4.   温度变化速率： 
升温：1.5℃/min(常温～+300℃，全程平均) 
5.   温度偏差：≤±3℃（常压） 
6.   温度波动度：±0.5℃（常压） 
7.   温度均匀度：≤5.0℃（常压） 
8.   工作压力：常压～1KPa 
9.   压力精度：常压～40Kp  ±2Kp 
40Kp～2Kp  ±5％ 
2Kp～0.5KPa   ±0.1 Kp 
10．降压时间：常压～10KPa约20min 
11风速：≤1.7m/s（常压） 
12电源：380V、50Hz；三相四线制 
13功率：约18KW 
三、试验箱箱体 
结构形式： 
该设备总体为整体式结构，试验箱的箱体位于前半部,电控系统安置于试验箱箱体的右侧。 
1、       箱体：箱体采用内承压结构，试验箱工作室采用不锈钢板制造；箱体外壳采用冷轧钢板加工成型，表面静电喷塑处理; 保温层采用优质超细玻璃棉保温材料。 
2、       工作室尺寸： 1000×1000×1000mm(深×宽×高） 
3、       箱体前面大门设有观察窗，观察窗设有防霜装置、照明装置； 
4、       观察窗：隔热密封玻璃窗，有防凝露及雾化措施 
5、       室内照明灯：低压、防潮、防爆，由开关控制 
6、       侧面设Φ80mm引线一个，带密封装置； 
四、控制系统 
（一）、控制系统组成：西门子彩色液晶触摸屏PLC、各种传感器、执行电路等组成。 
（二）、控制： 
1.     温度测量传感器、压力变送器选用国外优质品牌产品。 
2.     采用西门子生产的PLC可编程控制器及软件组成的温度程序控制系统，该控制系统采用数字显示，可显示、设定试验参数、曲线、温度、压力、时间及加热器工作状态，同时具有PID控制功能，可实现试验程序自动运行，可自动组合加热等子系统工作，从而保证整个温控系统的高品质；控制系统具备检测功能，能自动进行故障显示、报警。 
3.     能自动提示用户正确设置温度、时间参数。 
4.     有的维护界面，用于调试设备和维护设备。 
5.     具有程序运行保持功能。 
6.     具有程序运行等待功能。 
7.     具有程序跳段功能。 
8.     具有程序停止功能。 
9.     具有断电恢复功能。 
10. 具有运行界面锁定功能。 
11. 报警功能：能在显示屏上弹出对应的报警部位。 
12. 具有开机故障自检功能。 
13. 运行方式：程序运行，恒定运行。 
14. 加热器采用肋片式管状加热管；加热执行元件采用固态继电器。 
15. 记录方式：采用微型打印机打印温度、压力数值。 
16. 带有标准的RS485计算机通讯接口（通讯距离大于500m），提供RS485/RS232转换接口和控制程序；具有远程控制功能。 
17. 控制系统电器选用国外优质品牌产品。 
18. 具备产品温度测量回路。 
19. 主要电气回路具备相应的断路器。 
五、真空系统 
1.   真空泵采用德国“来宝” 双级真空泵，名义真空为6＊10-2Pa。 
2.   真空测量系统采用复合真空计（电阻硅+电离硅，自动换档，量程：常压～1Pa）。 
3.   其他主要真空部件如真空电磁阀、不锈钢法兰盘、真空放气阀等，选取国内外优质产品。 
4.  压力调节方式采用动态压力平衡方式，在真空系统连续工作情况下实现控制动态平衡。 
六、空气调节系统（常压时） 
1.   空气调节方式：强制循环通风：平衡调温 
2.   空气循环装置：内置空调间、循环风道及长轴离心通风机 
3.   空气冷却方式：运风制冷 
4.   加热方式：电加热，通过固态继电器实现无触点控制 
七、安全保护装置 
1.   工作室独立超温保护 
2.   电源缺相及错相保护 
3.   鼓风机过流保护 
电控系统只要检测到上述保护装置起动（部分）会自动整机断电，并报警 
八、设备工作条件 
1.   电源：380±38V；50±2Hz 
2.   环境温度:+5～＋35℃ 
3.  环境湿度：≤85％R.H