重载AGV在叶片制造行业的打磨优势
时间：2023-09-11 阅读：441
一、风能叶片打磨领域的痛点
我们在讲解重载AGV应用打磨领域之前，先来看看打磨领域的痛点。所谓的打磨就是指针对某件设备表面进行打磨处理，目的是去除设备表面的杂质。一些大型设备的打磨是存在困难的，比如我国风电叶片的打磨就是问题。风电叶片在我国风力发电领域起到了至关重要的作用，目前叶片材质由以前的铝合金叶片转变为复合材料叶片。喷涂油漆是为了更好的保护叶片，然而涂刷油漆前还需要进行叶片表面的打磨。传统打磨方式都是采用人工打磨。要知道叶片很大，长度甚至达到83.6米，重30多吨，要想打磨这样的叶片设备是相当困难的。传统人工打磨比较危险，而且浪费时间。
再者就是风电叶片表面曲面相对复杂，一般的打磨设备无法顺利的运行，即便使用的话，打磨效果也不理想。
面对上述打磨领域的问题，重载AGV打磨设备的诞生解决了很多问题。
二、重载AGV在风能叶片打磨领域的优势
伴着科技的进步，为了解决好像风电叶片打磨这样的难题，重载AGV打磨设备诞生了，例如处理风电叶片打磨的重载AGV，它有着诸多的优势。
1、打磨，效果突出
由于这种风电重载AGV具有麦克纳姆轮这样的结构，它的原理就是中间一个核心轮，周边也有着轮子，可以实现360度旋转。基于这一结构，重载AGV打磨设备可以有效解决打磨风电叶片的难题。传统人工驾驶的地轨式打磨方法已经被新方法代替，重载AGV打磨设备可以实现的打磨。2、智能计算，实现边打磨边观察
重载AGV打磨设备在运行过程中，会根据叶片的形状和特点进行分析计算，就像是人在打磨一样，可以准确的打磨好叶片。3、打磨成本降低
传统的风电叶片，每片完成打磨需要15人4小时。如果采取重载AGV打磨设备则可以仅用4小时完成一片风电叶片的打磨。这样可以解放掉很多劳动力，大大降低打磨成本。4、高效的完成打磨任务
研发出来的风电叶片打磨AGV可以实现24小时的不间断工作，如此高效的工作，自然是比传统人工打磨好很多。5、环保式的打磨
基于重载AGV打磨设备来完成打磨，可以实现无人操作，也可以实现有效的打磨粉尘的处理，避免人的污染，这也体现了环保的理念。人工智能是社会发展的趋势，重载AGV可以作为先头的一员，成为人们解决问题的好帮手。因此深得打磨领域各个企业单位客户的重点关注。人工智能重载AGV设备在不久的将来，势必成为人们的助力，未来重载AGV相关产品的普及也就顺理成章了。
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