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J40H-150/300/600LB 美标法兰截止阀
面议API602锻钢承插焊闸阀
面议Y42X直接作用式薄膜弹簧减压阀
面议Q347F-150/300/400/600/900LB 美标API铸钢WCB固定球阀
面议Y43H-16/25/40/64 先导活塞式蒸汽减压阀
面议Y43X-10/16 比例式减压阀
面议Y45H-64/100 杠杆式蒸汽减压阀
面议Y44H-10/16 波纹管式减压阀
面议Y416X型直接作用弹簧薄膜式减压阀
面议Y945H-PN16/40/64/160 电动双阀座蒸汽减压阀
面议YB410/416425 减压稳压阀
面议YG13H/Y内螺纹高灵敏度蒸汽减压阀
面议ZMAN气动双座调节阀
概述
ZMAN型气动双座调节阀(气动薄膜双座调节阀),是由多弹簧气动薄膜执行机构和直通双导向式双座阀组成,具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确,配用电-气阀门定位或气动阀门定位器,可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。
产品简图
结构特点
1.、ZMAN型气动双座调节阀(气动薄膜双座调节阀)是自动化控制系统中仪表的执行单元,采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,可实现分程控制(段幅信号),从而改变阀门开度位移,达到对流体介质的工艺参数精确调节 控制
2.ZMAN型气动双座调节阀(气动薄膜双座调节阀)按作用模式可分;
正作用:气闭式-常开型(当信号压力增大时阀位向下位移),
反作用:气开式-常闭型(当信号压力增大时阀位向上位移),
3.ZMAN型气动双座调节阀为直通双座铸造球形阀,双座柱塞型阀芯,适用于压差大、流量大且不是很清洁的介质和泄漏要求不严格的场合
4.ZMAN型气动双座调节阀为直通低流阻双座上、下双导向式结构,阀芯在位移过程中稳定可靠,双座阀阀体内有两个阀芯阀座组成,流体介质通过上下阀芯阀 座流出,具有流量大、允许压差大、不平衡力小,是一种平衡式结构的调节阀阀。
5.通过改变阀芯形状的设计;不同的阀芯形状会得到不同流量特性:等百分比(对数)性、直线性。
本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。
有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa;公称通径DN20~300mm;适用流体温度有-60~+450℃;按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。
主要零件材料
公称通径mm | DN15-DN300 | |||
材料代号 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 | 阀体、阀盖 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(304) |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti或司钛莱合金堆焊 | |
阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、不锈钢波纹管 | |||
垫片 | 增强聚四氟乙烯 (F4)、不锈钢垫片、金属石墨缠绕垫片 | |||
上下膜盖 | A3钢板冲压 | |||
波纺膜片 | 丁晴橡胶夹增强涤沦织物 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
推杆、衬套 | 2Cr13 | |||
轴套 | 聚氨酯(用于反作用) | |||
适用 | 适用介质 | 水蒸汽油品类气液体 | 硝酸碱类腐蚀性气液体 | 醋酸类等腐蚀性气液体 |
常温型 | -30~+250 F4:≤200℃ | -40~+250 F4:≤200℃ | -40~+250℃ F4:≤200℃ | |
高温型 | -30~+450℃ | -40~+550℃ | -40~+550℃ | |
低温型 | -40~-60℃、 -60~-100℃ |
主要技术参数
公称通径mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
阀座直径mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量 | 单座 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 700 | 1100 |
双座 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |||||
额定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||
执行器型号 | ZHA/B-11 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | |||||||||||
薄膜有效面积Ae(cm2) | 220 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 | |||||||||||
气源压力Ps(MPa) | 0.14~0.4 | ||||||||||||||||
信号范围Pr(KPa) | 20~100、40~200、80~240段幅:20~60、60~100 | ||||||||||||||||
电信号 | 4~20mA DC或0~10mA DC (切断型:电磁阀AC220V或DC24V) | ||||||||||||||||
作用模式 | 气开式(K)型、气关式(B)型 | ||||||||||||||||
流量特性 | 直线、等百分比、快开性 | ||||||||||||||||
允许泄漏量(L/h) | 单座:10-4×阀额定容量、 双座:10-3×阀额定容量 | ||||||||||||||||
固有可调比R | 50:1 | ||||||||||||||||
气源接头 | M16×1.5 | ||||||||||||||||
公称压力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 |
产品应用规范
设计制造:GB/T4213
法兰尺寸:JB/T79-94、HG20592、ASNIB16.5、JISB2212-2214
结构长度:GB/T12221、ANSI B16.10、JIS B2002
外形尺寸
公称通径(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
L(mm) | PN1.6MPa | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 305 | 350 | 410 | 450 | 550 | 670 | 770 | |
PN4.0MPa | 185 | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | 690 | 800 | ||
PN6.4MPa | 190 | 200 | 220 | 240 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 752 | 820 | ||
H1(mm) | 单座 | 60 | 115 | 120 | 130 | 145 | 180 | 195 | 200 | 245 | 255 | 295 | 380 | 435 | |
H1(mm) | 双座 | 117 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 | 450 | 465 | ||
H(mm)≈ | 单座 | 普通型 | 560 | 567 | 579 | 625 | 655 | 802 | 820 | 828 | 1054 | 1079 | 1145 | 1518 | 1660 |
散热片型 | 710 | 720 | 730 | 790 | 820 | 985 | 1000 | 1020 | 1255 | 1280 | 1350 | 1770 | 1920 | ||
双座 | 普通型 | 575 | 585 | 643 | 655 | 822 | 855 | 877 | 1105 | 1130 | 1195 | 1638 | 1758 | ||
散热片型 | 730 | 740 | 800 | 825 | 1005 | 1035 | 1057 | 1310 | 1330 | 1400 | 1840 | 2008 | |||
D(mm) | 285 | 360 | 470 | 620 |
许用压差
供气压力 | 弹簧压力 | 公称通径 | |||||||||||
25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
0.14 | 20-100 | 5.4 | 4.4 | 4.9 | 3.8 | 4.7 | 3.6 | 2.8 | 3.75 | 2.7 | 2.15 | 2.0 | 1.7 |
0.24 | 40-200 | 10.8 | 8.8 | 9.8 | 7.6 | 9.4 | 7.2 | 5.6 | 7.5 | 5.4 | 4.3 | 4.0 | 3.4 |