郴州制革一体化废水处理

一、简介

制革生产过程中排出的废水，即制革废水。通常把动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，zui后染色加工制成皮革。整个制革过程中盐腌皮每千克产生废水600～700 L，水质随工厂规模、原皮种类及鞣制方法而异。通常SS 1500～1600 mg/L，BOD 700～3000 mg/L。在皮毛染色过程，每千克皮革产生染色废水2～3 L，水质：pH 3.5～4.5，BOD 500～2000 mg/L，总固体4000～8000 mg/L。此外尚有大量皮革冲洗水连续排出，但浓度较低。我国制革工业废水水质：pH 7～9，COD 2000～3000 mg/L，BOD5 2000 mg/L，氯化物2000～3000 mg/L，硫酸盐1000 mg/L，三价铬70～80 mg/L，酚5～10 mg/L。制革废水的处理方法：采用筛滤或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等，然后混入生活污水采用凝聚沉淀，生物滤池或活性污泥等生化法进行处理

制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、助剂、染料及树脂等 [4。

二、特点

（1）制革废水是高浓度有机废水，废水中COD、BOD浓度很高。

（2）制革废水的毒性来自高浓度硫化物和三价铬，脱毛使用硫化钠，鞣制使用铬盐，废铬液中铬和硫化物的含量每升可达数千毫克，制革废水的臭味主要由蛋白质分解和添加的硫化钠造成。

（3）制革废水中的SS高达3000 mg/L以上。

（4）制革废水的色度主要是染料和鞣剂造成，废水的色度在600～3000倍。

（5）制革废水总体显碱性，主要来自脱毛等工序使用的石灰、烧碱、硫酸钠，pH值常在9～10。

（6）制革废水的氯化物和硫酸盐浓度为2000～3000 mg/L，主要来自原皮保存、浸酸、鞣制工序。

三、皮革废水治理

（1）预处理系统

主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质，去除悬浮物，削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。

（2）生物处理系统

制革废水属于高浓度有机废水，适宜于进行生物处理。国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是间歇式生物膜反应器（SBBR）、流化床和升流式厌氧污泥床（UASB）。

物化处理工艺

国内用于处理制革废水的物化处理法有投加混凝剂、内电解等技术

：欧阳

：（同号）

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