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半导体晶圆制造:RFID读头智能生产,构建晶圆盒全程精准追溯体系

时间:2024-04-25      阅读:329

应用背景

在半导体产业链中,晶圆盒作为承载硅片的重要载体,其生产过程的精细化管理和追溯显得至关重要。近年来,一种名为RFID(Radio Frequency Identification)的技术日益成为晶圆盒生产追踪管理的核心工具,以其实时、精准、高效的特性,极大地提升了晶圆生产过程的透明度、安全性和效率。

晶圆是一种半导体材料的基础结构,在半导体生产制造过程中,晶圆需要放在晶圆盒内,以防止在运输和存储的过程中受到污染和外物碰擦。是半导体生产流程中不或缺的一环。而RFID技术的引入,为晶圆的管理带来了革命性的变革。

应用方案

RFID是一种通过无线电波进行非接触式数据传输的自动识别技术。它利用射频信号及其空间耦合、传输特性,实现对静止或移动物品的自动识别。RFID系统通常由标签、读写器和数据处理系统组成,具有识别速度快、准确性高、操作便捷等特点。

1、晶圆盒信息记录与识别

在晶圆盒生产过程中,每个晶圆盒都可以配备一个晨控RFID标签。这些标签可以记录晶圆盒的编号、生产日期、生产批次、存储条件等关键信息。通过读写器,可以实现对晶圆盒信息的快速读取和识别,从而方便生产过程中的追踪管理。

2、实时追踪晶圆盒位置

晨控RFID技术可以实现晶圆盒在生产线上的实时追踪。通过在生产线的关键位置部署读写器,可以实时监测晶圆盒的位置和状态,确保晶圆盒在生产过程中能够准确、及时地送达各个生产环节。

3、优化库存管理

借助RFID技术,可以实现对晶圆盒库存的实时监控和管理。通过读取RFID标签中的信息,可以了解库存数量、存储位置以及库存状态等信息,从而帮助企业实现库存的精细化管理,减少库存积压和浪费

因此晨控智能特意为半导体行业制造业推出专用RFID读写器CK-S650系列,该读卡器支持标准工业半导体 HSMS、Modbus TCP 协议,同时还支持 1 和 N 协议,方便用户应用到半导体加工控制器或 PLC 等系统中,设备外置了三个模式开关选择器,方便用户直接设置工作模式、通信速率以及设备地址。读卡器内部集成了射频部分通信协议,用户只需通过 RJ45网络通信接口发送接收数据便可完成标签的读取操作,无需理解复杂的射频通信协议。

该产品以在多家半导体制造大厂应用并体现出他的多个优点:

1、强的通信稳定性能;

2、对载码体芯片的性能抗变化能力强;

3、抗干扰的能力优秀。

晨控RFID技术在晶圆盒生产追踪管理中的广泛应用,无疑为半导体制造业带来了革命性的变革。它不仅实现了生产过程的高度透明化、可控化和智能化,更在保证产品质量的同时,极大地提升了企业的运营效率与经济效益,展现出高的商业和技术价值。未来,随着物联网、大数据等前沿科技的发展,晨控RFID技术将在晶圆盒生产管理领域释放出更大的潜力和创新空间。



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