燃气导热油锅炉是以重油。轻油或可燃液体为燃料。导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环。将热能输送给用热设备。继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化。纺织。印染。塑料。橡胶。食品加工。木材加工。沥青加热。纸箱生产。蔬菜脱水。烤漆。铸造砂模烘干等，还可用于 ≤ 350oC 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 。

燃气导热油炉为组装式强制循环立式燃油（气）锅炉。本系列锅炉本体受热面结构紧凑，受热面由内、外密排的圆盘构成，内盘管为辐射受热面，外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。锅炉由上部本体和下部燃烧室组成，工地现场组合。燃烧在燃烧室内充分燃烧后，被辐射受热面吸收大部分热量后，高温烟气进入对流受热面进行换热，出锅炉后在空气预热器中加热锅炉燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。

本产品是以柴油、天然气、城市煤气燃料，燃烧器火焰体积和热交换表面积的平衡使排烟管道的出口烟 产品特性 ·安装方便，只要上部本体和下部燃烧室合拢即可，安装周期短。 ·受热面采用密排圆盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，使导热油使用更安全。 ·介质流程合理，导热油田低（进口）到（出口），运行中产生的气体，更好的提高了锅炉的热效率。 ·燃料在燃烧室内为绝热燃烧，可使燃烧着火更容易，燃烧更充分，更好的提高了过路的热效率。 ·锅炉的炉顶布置了密排盘管，能更好的保护炉顶，避免炉顶烧坏的现象。

电加热捏合机可捏合各种粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。与物料接触部件均用不锈钢或碳钢制成，能确保制品的纯度和质量。该机采用“Z”型双桨搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。该系列产品分普通型、压力型、真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。 二、捏合机的工作原理： 捏合机是由一对互相配合和旋转的"Z"型搅拌所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。有的地方也称为反应锅，混捏锅等。   三、捏合机的结构： 捏合机主要是由捏合部分、机座及支撑部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。 1. 捏合机拥有两个"Z"型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，zui常见的转速是42/28转每分钟，两个搅拌可以正转或反转。 2.机座及支撑部分： 3.液压系统： 液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。 4.传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。 捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。 5.电控系统： 通常情况下，捏合机配有普通型控制柜一台。如果客户的物料有特殊要求，需要在防爆条件下工作，可以隔离使用控制柜。如果物料粘度过大，可以使用自耦减压启动器。 6.定制特点： 捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，加热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，*电加热。冷却方式有循环水冷却，循环油冷却等。 捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。螺杆末端可配有切粒刀。 在材质上，缸体及浆叶与物料接触部分均可采用不锈钢或碳钢制做，确保产品质量。