伺服系统注射成型机产品特点

■源自丰富的现场服务经验，参数调试方便、快捷，可满足不同用户的生产需求

■通过CANbus实现多泵合流，可实现主/从泵的智能控制

■长效寿命设计，更换频度远低于油泵和电机等注塑机部件

■内置直流电抗器，可靠性高，故障率低

■具有缺相、短路、过热检测等多种保护方式，保证注塑机安全、稳定运行

■结构紧凑，节约注塑机内部空间

伺服系统注射成型机系统原理

流量控制原理:当压力传感器检测到的压力小于压力设定值时，伺服驱动器控制伺服电机的转速，使泵的输出流量保持在设定值。

压力控制原理:当压力传感器检测到的压力达到设定值时，伺服驱动器控制伺服电机的转矩，使泵的输出压力保持在设定值。

伺服系统注射成型机控制原理

◎通过CAN总线实现驱动器之间的通信

◎主/从泵分配合理，参数调试方便

◎高达16泵合流的支持系统

◎系统流量可达4000L/min

伺服系统注射成型机方案优点

●节能

注塑机闭环伺服控制系统的核心在于：根据制品生产过程中的实际需要，准确、快速提供相应的流量和压力，实现按需供油，*杜绝溢流损耗。这就满足了塑料成型快速、精密、节能的要求。

●精密

◎压力控制精度：*、可靠的PID算法使系统压力波动范围小于±0.5bar，确保制品的高品质。

◎系统精度：射胶终点位置精度可达0.1mm，油泵的重复重量精度可达0.15%，减少次品率。

●响应快

◎“0~压力输出量”响应时间：最短20ms；”0~流量输出量”响应时间：最短30ms。

◎伺服电机的高转速可以快速增加油泵输出量，提高系统速度，带来*的生产效率。

●省油

◎液压用的油，温升稳定，既可以节约用油，也可以延长液压部分元件的使用寿命。