鑫精诚传感器 | 助力工业机器人实现高精度智能化发展
时间：2024-10-31 阅读：367
在全球市场的宏观背景下，制造业正加速向智能化、自动化转型，据国际机器人联合会(IFR)最新数据，自2015年至2020年间，全球工业机器人销量年均复合增长率达到15%以上。而汽车制造、电子和半导体制造等行业则对机器人技术的需求，直接驱动了工业机器人市场的迅猛增长。预计至2025年，该市场规模将突破300亿美元大关。
“中国制造2025”、“智能制造”等国家战略的深入实施，更是为高精度传感器开辟了广阔的应用空间，特别是在新能源汽车、电子信息、生物医药等前沿领域，其需求日益迫切，推动了行业的快速成长。
其中，高精度传感器作为核心组件，尤其是多维力传感器与关节扭矩传感器，其份额预计将达到整体市场价值的10%-15%，这一显著提升得益于物联网与大数据技术的深度融合，极大地增强了机器人处理复杂环境信息、执行高效精准任务的能力。
提升操作精度与智能化水平的关键
工业机器人的广泛应用已成为推动产业升级与智能化转型的关键力量。市场不仅呼唤更高效、更灵活的自动化解决方案，也对传感器的精度、可靠性和智能化水平提出了更高要求。
技术层面的持续革新是推动市场扩展的强劲动力。在这一背景下，服务于机器人行业的高精度传感器，尤其是多维力传感器与关节扭矩传感器，迎来了发展机遇。
鑫精诚传感器作为一家拥有15年力传感器生产研发经验的厂家，在发展的过程中不断深化产品研发，推出纯解耦结构的六维力传感器。自主研发的纯解耦结构的六维力传感器，可以确保产品之间的兼容性和互换性，降低研发和生产的难度。同时，使得产品更加灵活和易于升级，精准满足客户对于智能化、自动化生产线的多元化需求。
六维力传感器能够实时捕捉并反馈机器人在操作过程中的六个方向上的力和力矩信息，这对于实现现精密装配、质量检测等高精度作业至关重要。为机器人控制系统提供关键的数据支持，从而实现对机器人动作的精确调整和优化。
在工业装配中，六维力传感器能够感知物体的重量和形状变化，自动调整姿态，确保装配过程的稳定性和效率。这种基于数据的操作优化不仅提升了机器人的智能化水平，还为其在更多领域的应用提供了可能。
与此同时，鑫精诚传感器研发的关节扭矩传感器为机器人操作引入了关键的动力学信息维度。而常规应变片的刚性不够，过载强度不够，目前并不能很好地支撑机器人的运行和操作。为了打破这一市场痛点，鑫精诚传感器根据MEMS传感器的特性，自主研发了基于MEMS原理的关节力矩传感器。
鑫精诚传感器基于MEMS原理生产的关节扭矩传感器有多种信号接口可选，超高的稳定性能够更好地缓解和处理人形机器人跳跃、跑动、碰撞时对关节扭矩传感器的冲击而造成的传感器过载或零点漂移；高应变系数，能够使传感器在非常低的应变下工作，并且使用寿命也相较于常规的关节扭矩传感器有着明显的增长，让客户更安全，更放心。
