【产品名称概述】高剪切高温润滑乳化机，润滑脂乳化机，高温润滑脂生产工艺，高温润滑脂生产的技术要点

 高温润滑脂的研制开发是润滑脂产品更新换代的一种发展趋势,它的研制开发的成功会使企业在市场中获得生存的机会,并能获得更大的发展和利益,获得效益zui大化。

【高剪切高温润滑乳化机的发展】
  近年来,随着我国经济的迅速发展,带动了汽车工业的腾飞,高级轿车数量也与日俱增。其零部件的润滑,用一般润滑脂产品质量达不到高级轿车的润滑要求。因此加速了润滑脂产品更新换代的步伐,这就要求润滑脂生产商和供应商必须随着市场的需求,研制多性能多用途的润滑脂产品。
           

    高温润滑脂生产工艺过程

①将基础油1/2MVS600、稠化剂(十二羟基硬脂酸和对二全部)、碱、结构改善剂加入反应釜中,搅拌,升温速度为5～8℃/min ,达到90～120℃时恒温60～90min

②升温至终温加入急冷油,取样分析游离碱,

③降温至某温度加入添加剂,

④冷却至某温度,乳化均质

⑤成品，包装

高温润滑脂生产的技术要点，在高温润滑脂生产工艺中，第一点是温度的控制至关重要，不同的温度点进行不同的操作要严格按照温度要求来进行。第二点就是乳化均质，这个环节也至关重要，它会直接影响zui终润滑脂的性能以及稳定性。只有将改性添加剂充分乳化均质后，改性添加剂才能更好的分散到润滑脂中，只有改性添加剂的粒径充分细化后，润滑脂的性能才能更大程度的提高。

GRS2000高剪切均质乳化机的特点：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。

②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。