皮带输送是矿井生产运输的大动脉，很多煤矿企业的主运皮带达到了十几部，总长度数万余米，但在井下原煤运输过程中，受皮带开卡、与浮煤摩擦等影响，极易出现皮带跑偏、断带、着火等事故，皮带事故的发生将会直接影响到矿井的原煤运输效率和安全生产。

　　传统矿用皮带运输在使用过程中逐渐暴露出诸多问题，尤其是运输控制保护及井下语音通讯系统等，存在着运行环节多，传输速度慢、人员成本高、安全性不强等现象，为矿井安全高效生产造成了极大的负担。

　　为从根本上解决皮带运行中的“顽疾”，更好地提高运输效率、推进矿山智能化、自动化建设，山东新云鹏对原有皮带集控系统进行升级提档，从根本问题着手，保证皮带系统的安全运行。山东新云鹏针对难点问题立项攻关，制定出符合矿井运输系统实际的智能化建设方案，对现有皮带集控系统进行了升级改造，主要对通讯网络、视频监控系统、语音系统设计、就地操作箱、地面上位机及PLC程序进行调整改造。升级改造后的集控系统技术*、功能齐备、安全可靠、易于维护，提高了集中控制系统的科学性、稳定性。

　　升级后的KTC181矿用皮带集控系统在皮带机头、机尾、转载点、落煤点等关键部位加装高清摄像头，与地面集控室视频监控设备相连接，使其实现对各摄像头数据进行展示、存储及视频回放的功能，确保了从地面到井下的实时监控，调度室通过操作按钮对主运皮带进行一键启停和远程控制，工作人员可在短时间内进行故障处理，为井下运输系统进一步实现智能自动化集控奠定了基础。同时升级优化语音扩播系统，可以通过扩音电话喊话与巡检人员进行双向通讯，及时与皮带巡检人员通话，及时处理问题和安全隐患。

　　皮带集控系统升级改造后，可通过视频监视系统及时监控设备的运行状况，实时获得皮带运行数据，并且系统具有安全报警处理功能，减少了现场操作人员，降低了运行成本和劳动强度，达到了减员增效、无人则安的效果。