综采工作面是煤矿生产Z前沿的工作环节，也是Z复杂的工作环节。其设备数量多，设备之间互相制约、相互协调，任何单一设备都无法脱离其它设备而单独完成任务。同时这些设备的任何一个动作还受地质条件的限制。一个标准的综采工作面一般要由200-300台设备构成，核心设备有采煤机、刮板运输机、液压支架、转载机、破碎机和皮带运输机，其中仅液压支架就有100-250架之多。不熟练的工作人员，人工操作都非常困难，实现自动化的难度可想而知。

　　通过研究，发现要想实现综采工作面的自动化运行，必须对综采工作面的设备有一个重新的认识和定位，必须打破原有的在人工操作基础上以单机为控制目标的传统思路，打破设备生产厂家的界限、打破设备功能的界限、破除单机智能化的传统研究思路，从工作面整体采煤的思路来看待每一台设备。其实它们都仅仅是一个大机器的一部分而己，所有的工作和动作多是为完成一个任务采煤，都应在统一控制中心的统一协调控制下工作。

　　为解决上述问题，提高工作面运输系统的自动化水平和生产效率，山东新云鹏研发了KTC181矿用工作面通信控制系统。系统装备了*的plc西门子集控和嵌入式计算机技术，采用液晶显示屏用于显示工作面转载机、破碎机、溜子、清水泵、乳化泵等设备的运行状态，操作人员可以在井上对沿线的工作面中的设备进行控制，通过调度大屏或显示器可以清楚看到工作面的运行状态并可根据实际需要实现设备的单启、单停；联启、联停；单启、联停；联启、单停等各种操作。KTC181矿用工作面通信控制系统投入使用后，能够实现对工作面运输机的联合监控，并可以通过光纤与监控室上位机通信，实现对井下多部运输机的实时集控。

　　KTC181矿用工作面通信控制系统在每部皮带机首部设有一个PLC控制台，并具有实时显示画面。每部PLC控制台都连接着传感器，实时监测皮带机运行参数，PLC控制台监测到的参数包括：烟煤粉尘浓度、打滑、堆煤、跑偏等。另外KTC181矿用工作面通信控制系统在皮带沿线设有多个急停采集点，方便巡查人员发现故障后及时停止皮带运行。这样不仅降低了巡查人员的工作量，而且故障点更容易发现，降低了故障漏检几率。