30t/d地埋式污水处理设备安装

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30t/d地埋式污水处理设备安装

调试试运行

1、系统检查完毕确认全部符合工艺要求后，则先对SBR池进行单*调试。调试分如下步骤：

（1）、*阶段

A、配料：在调节池中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，本工程原污水20m³，加入稀释水80m³。根据该污水水质情况，如配好的料液其营养可能不够，则需加入一定量的营养源—粪便水。

B、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，进料1小时后开始连续曝气约3～4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。

C、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，静沉1.0～1.5小时。放出上清液，约50～60m³。

D、重复上述A、B、C步骤。换料间隙为1天1次。

E、当污泥活性**增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10～30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。

F、注意事项：在曝气过程中，每天*少测2次溶解氧、pH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。

G、此强制驯化阶段大约需时5～7天。

（2）、第二阶段

当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的好的运行条件。

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，例如原污水10 m³，加入稀释水30 m³。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。

B、强制驯化完成后，停止搅拌，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5～1.0小时），记录静沉时间。

C、排出上清液。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。

D、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气1.0小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气1.0小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水温：10～35℃。

E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD_cr、pH、SS），做好记录。

（3）、第三阶段

可根据*阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，例如原污水20 m³，加入稀释水40 m³。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。

B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测D O，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水温：10～35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD_cr、pH、SS），做好记录。

（4）、第四阶段

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，例如原污水10 m³，加入稀释水10 m³。

B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水温：10～35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD_cr、pH、SS），做好记录。

（5）、第五阶段

A、配料：在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。

B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水温：10～35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD_cr、pH、SS），做好记录。

化学法二氧化氯发生器的规格按设备的每小时**氯产量（g/h）来划分，例如：LSYF-300g/h指产品负压型额定每小时大的**氯产量为300克。

    3、使用环境及工作条件：

    设置场所：室内（通风良好）；

    配用水源：管径和相应水射器配套；水压：0.2～0.3MPa；

    配用电源：AC 220V 380V 50HZ。

二、结构特征及工作原理：

    （一）总体结构及工作原理

    总体结构：发生器由供料系统、反应系统、控制系统和安全系统构成：发生器外壳为PVC材料。

    工作原理：化学法二氧化氯发生器由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液输入到反应器中，在一定温度和负压下进行充分反应,产出以二氧化氯为主、为辅的消毒气体，经水射器吸收与水充分混合后形成消毒液后，通入被消毒水中。

    （二）主要部件功能及工作原理

    （1）水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气。被吸入的二氧化体在些与混合，形成消毒液，另外，水射器还用于原料罐原料的吸收。

    （2）计量泵：输送原料及调节流量。

    （3）反映器曝气口〔进气口〕：设备运行时的空气通道，安装时，可连接管道并通到室外，并保持与大气相通。

    （4）电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的装置之一，其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值时，该表控制计量泵停止进料。

    （5）原料液位传感器：原料液位传感器也是保护设备安全运行的装置之一，它安装于两个原料罐底部，当任何一种原料用完时，计量泵将停止进料。

    （6）温度控制器：温度控制器是系统加热控制机构，它*了氯酸钠和盐酸的**化学反应温度。

    （7）控制器：控制器是化学法二氧化氯发生器的控制核心，它完成了系统的整个自动控制。

三、设备运行条件：

    1、电源：AC220V 50HZ

    2、加药方式为连续或间断加药，根据季节和水质不同，加药时间、次数不等。

    3、加药动力水为工业水或自来水。

    4、使用的化学药品质量

    盐酸：应符合GB320-93《工业用合成盐酸》中一级品标准，浓度为30%的液体。

    氯酸钠：工业氯酸钠纯度99%的固体或浓度为30%的液体。

四、设备制造特点：

    1、化学法二氧化氯发生器是自动控制运行的真空投加系统，操作安全**。

    2、发生系统氯酸钠转换率在85%以上。

    3、控制系统采用微电脑控制，可实现自动恒温控制，缺料、欠压、保护功能。

    4、设备布置工艺合理，管路、管件、阀门等配件布置美观大方，单元为所有部件在本公司装配固定好，确保在运输过程中不遗失、损坏。

    5、框架内所有结构、材质，都能满足当地环境的防腐要求，并在此基础上选用优质产品。

五、设备安装条件要求：

    1、化学法二氧化氯发生器设备应安装在室内，工作环境温度要15℃以上。

    2、二氧化氯具有强腐蚀性，因此,在设备安装时应避免与其它设备置于同一房间。

    3、设备间应铺设水泥地面，并有冲洗水源和排水下水道。

    4、应在消毒间内安状换气扇，保持通风良好。

    5、设备间应有压力水源，压力为0.2～0.4MPa。

    6、设备间应有必要的照明设施及220V,5A-10A单相三孔电源手插座一个。

绿思源化学法二氧化氯消毒发生器操作规程：

    一、使用前的准备：

    1、原料的配制与添加：

    将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌*氯酸钠*溶解即可（氯酸钠为工业氯酸钠纯度为99%-99.5%）。

    2、盐酸的添加：

    关闭氯酸钠箱进水阀、二氧化氯出药阀、盐酸箱放空阀。打开盐酸箱吸真空阀，打开原水进水阀，同时关闭排放口阀三分之二，打开原料进口阀，然后在盐酸箱吸酸口加一段软管插入盐酸药桶即可。（此过程采用负压原理将盐酸吸入到盐酸箱中）。同时观察盐酸箱液位有否进料，此过程一般需要5-10分种。盐酸加满后关闭盐酸箱吸真空阀，同时关闭原料进口阀。此工作过程就结束。

    注意：动力水压必须达到0.25MPa以上，否则无法产生负压，且水质必须干净，否则容易堵塞水射器。

    3、将低压控制器压力控制在0.2MPa左右（具体方法,将低压控制器顶部左侧螺丝，逆时针旋转，使正面左侧压力标志到底部，然后调节顶部右侧螺丝，使正面右侧压力表标志在0.2MPa即可）。

    二、详细操作说明：

    1、把本体设备管道正确连接安装好。

    2、将氯酸钠水溶液与盐酸溶液配置于溶液箱内，打开原水进水阀，启动微电脑控制仪，把温度设置在40-55度之间（温度设置本公司在出厂前已调整好。具体详见电器说明书，）

    3、打开原水进水阀，打开二氧化氯出药阀，关闭盐酸箱吸真空阀。 同时启动氯酸钠和盐酸计量泵，根据出药量调动计量泵工作频率。

    4、把微电脑控制仪设置在自动运行即可（详见电器说明书）。

    5、关机时应提前一小时关闭计量泵，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后所产生的气体外溢，停料1小时后关闭原水进水阀。

    三、设备清洗：

    化学法二氧化氯发生器设备主机下部有排污口，可进行清洗排污,清洗时在水射器正常工作状态下，打开反应室放空阀，关闭反应室空气进口阀，打开反应室反冲洗阀，约半小时即可，然后关闭反应室放空阀，关闭反应室反冲洗阀，打开反应室空气进口阀，关闭原水进水阀。

    注意：正常情况下，应该每月清洗一次。

    四、注意事项：

    1、氯酸钠和盐酸应分开单*存放。

    2、氯酸钠应放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品混放，严禁挤压、碰撞,氯酸钠应符合GB1618-1995工业用氯酸钠的要求。

    3、盐酸浓度为30%左右，应符合G320-93工业合成盐酸的要求，严禁使用废酸。

    4、应注意经常清洗原料罐下部的沉淀物，防止堵塞计量泵。

    五、附加说明：

    1、化学法二氧化氯发生器设备出厂前均已检验合格

    2、本体设备可分为：手动型、半自动型、全自动型敬请用户指明或其它要求说明，有特殊规格要求，可向厂家反馈量身定做。