20m³/d地埋式污水处理设备工艺

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我们生产、设计的污水设备主要适用于生活污水、医疗污水、洗涤污水、养殖污水、屠宰污水及同类别的生产污水。客户想要下单、选购适合自己型号的设备可以随时咨询我们。本公司在设备质量、售后及工艺方面是值得信赖的厂家。

20m³/d地埋式污水处理设备工艺

AB法处理工艺中A段曝气池的运行控制参数有哪些?

 (1)水力停留时间  一般控制水力停留时间为1～2h。

(2)污泥浓度  一般控制污泥浓度为4000mg／L左右。这是一个重要的参数，要经常测定流量、浓度与污水处理效果，及时调整。

 (3)污泥负荷  污泥负荷通常为4kgBOD5／(kgMLSS．d)，由于进水流量与水质发生变化，在实际运行中，要加强检测计量。由于BOD5值要5天后才取得，故利用长期积累的数据，找出BOD5与CODc，的关系，通过计算机辅助处理后进行调整，可指导生产运行。

(4)剩余污泥量及污泥泥龄  由于不设初沉淀池，故A段污泥量大大增加。A段污泥与初沉池污泥相比有所不同，初沉污泥是单纯的沉淀作用，A段污泥有絮凝吸附作用，把大部分不可沉的悬浮物被污泥絮体吸附并相结合沉淀去除。另外，微生物吸附水中物质，并不断地初步分解与脱附，形成剩余污泥排出系统。再有一些大颗粒的可沉物也会在中间沉淀池中去除，因此，A段污泥包括这三个部分，比单纯沉淀的污泥量大。A段污泥量计算，依照进水BOD5值、SS值来估算，如果按BOD5值估算，A段污泥量大约为进水BOD5值的1～1．4倍，污泥泥龄大约为O．2～0．5d。

氧化沟工艺中导流和混合辅助装置的结构和作用?

为了保持氧化沟内具有污泥不沉积的流速，减少能量损失，需设置导流墙和导流板。一般在氧化沟转折处设置导流墙，使水流平稳转弯并维持一定流速。由于氧化沟中分隔内侧沟的弧度半径变化较快，其阻力系数也较高，为了平衡各分隔弯道间的流量，导流墙可在弯道内偏置，以使较多的水流向内汇集，避免弯道出口靠中心隔墙一侧流速过低，造成回水，引起污泥下沉。距转刷之后的一定距离内的水面以下设置导流板，使水流在横断面内分布均匀，增加水下流速。通常在曝气转刷上、下游设置导流板，目的是使表面较高流速转入池底，提高氧传递速率。上游导流板高0．6m，垂直安装于曝气转刷上游2～5m处。下游的导流板通常设置于吸气转刷下游2～2．6m处，与水平呈60。角倾斜放置，顶部在水面下150mm。其目的是使刚刚经过充氧，并受到曝气转刷推动的表面高速水流转向下部，改善溶解氧浓度和流速在垂直方向上的分布，促进中、上层水流和下层水流的垂直混合，从而降低沟内表面和底部的流速差。为了保持沟内的流速还可以根据需要设置水下推进器。曝气生物滤池(BAF1是20世纪8O年代末90年代初在普通生物滤池的基础上.借鉴给水滤池工艺而开发的污水处理新工艺.其大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体.具有有机物容积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、出水水质高的特点。BAF工艺类型和操作方式有多种.各具特点，但其基本原理是*。BAF处理污水的原理是反应器内填料上所附生物膜中微生物氧化分解作用、填料及生物膜的吸附阻留作用和沿着水流方向形成的食物链分级捕食作用以及 生物膜内部微环境和缺氧段的反硝化作用.

根据传统的脱氮理论.硝化反应在好氧条件下进行，而反硝化反应在缺氧条件下完成。但是,近几年国内外都有文献报道污水处理过程中有同步硝化反硝化现象(Simultanious Nitrification and Denitrifieation，简称SND)，特别指出各种不同的生 物处理系统中存在有氧条件下的反硝化现象。

  (1)氧的饱和浓度(c)  氧转移效率与氧的饱和浓度(c)成正比，不同温度下饱和溶解氧的浓度也不同，随温度升高而降低。    ．    ．

 (2)水温在相同的气压下，温度对总传质系数KL。和溶氧饱和度c。也有影响。温度上升KL。的值随着上升，而c。值却下降。曝气池的工作温度在10～30℃范Χ内，这时温度的影响不很显著，因为它对KL。和c。的影响几乎相互抵消。水温的变化对KL。值的影响较大。

(3)废水性质

    ①废水中含有的各种杂质(尤其是一些表面活性物质)对氧的转移产生一定的影响，把适用于清水的KL。用于废水时，要乘以修正系数a。

    ②由于在废水中含有盐类也影响氧在水中的饱和度(c。)，废水c。值用清水c值乘以p来修正，¬值一般介于0．9～O．97之间。

    ③氧分压  大气压影响氧气的分压，因此影响氧的传递，c。也有影响。随着气压的升高，两者都上升。对于大气压不是1．013×10。Pa的地区，c值应乘以压力修正系数，设为lD，即P为所在地区实际气压／(1．013×100)。

    ④水深对于鼓风曝气池，空气压力还同池水深度有关。安装在池底的空气扩散装置使出口处的氧分压大，c。值也大。但随气泡的上升，气压也逐渐．降低，在水面时，气压为1．013×10。Pa(1atm，即一个大气压)，气泡上升过程中的一部分氧已转移到液体中。鼓风曝气池中的c。值应是扩散装置出口和混合液表面两处溶解氧饱和浓度的平均值。

将废水引入调节池,调节废水pH为7.0-7.5。废水经污水泵送至水解池,使废水产生水解反应去除部分较容易降解的有机污染物,还可以将较难降解的大分子有机物分解为较简单的小分子有机物。经水解处理后,废水COD有所降低,而BOD5有所增加,使BOD5/COD比值提高,池底产生的污泥借污泥泵站送至压滤机,排出废水返至调节池,污泥渣作肥料。经水解处理废水流出接触氧化池,氧化池由池体、填料及曝气装置等部分组成。池体为矩形的钢筋混凝土构筑物,池型采用推流式,生物膜受到迅速上升气流的强烈搅拌加速更新,促进氧的释放,使生物保持较高的活性。经部分接触氧化后的废水进入二沉池。当废水进入二沉池中心管后,由下部流入池内,自下而上流动,澄清后的处理水从池上部溢流而出,废水出水水质达到排放标准要求,该方法CODcr去除率为93%,BOD5去除率为96%,SS去除率为82%,废水去污成本1.0元/t。

　　上流式厌氧生物反应器—序列间歇式活性污泥法(UASB—SBR)处理污水该方案流程主要有厌氧段和好氧段。厌氧水解酸化反应控制在UASB工艺酸化段。大致分为三个阶段:底部布水区、中部反应区和顶部分离出流区。反应区为工作主体,其中装满高活性的厌氧生物污泥用以对废水中的可生化的有机污染物进行有效的吸附和降解。布水区位于反应区底部,其主要通过布水设备将待处理的废水均匀步入反应区,完成废水厌氧活性污泥的充分接触。分出流区位于反应区顶部,其主要功能是通过三相分离器完成气液分离和固液分离,截留和回收污泥固体,改善出水水质,同时将处理后的废水和产生的生物气分别排出反应区。该工程的特点是耐冲击负荷高、运行可靠,操作灵活;可同时进行脱磷除氮,而且运行费用低。