潍坊小宇环保水处理设备有限公司

小宇牌污水处理设备注重品质，每台设备都是经过精心加工而成，设备制作工艺严谨，制作过程中更是经过了层层把关，我们的设备由专业工程师打造，运行快，寿命长。

小宇环保不管是食品加工污水还是景区污水，不管是生活污水还是轻工业加工污水，只要是污水我们就能处理，

医院污水的本处理流程

2.1污水预处理

2.1.1常规预处理

常规预处理的目的主要是去除污水中的漂浮物和悬浮物，为后续处理创造条件。常规预处理的主要设备和构筑物是格栅、调节池、沉砂池、沉淀池等。格栅可去除水中较大的颗粒物质和漂浮固体；调节池的作用是对不稳定的污水流量进行调节，同时对污水水质进行均和；沉砂池可去除粒径在0．2mm以上的无机砂粒；沉淀池的作用是去除污水中大部分的悬浮颗粒，以有机颗粒为主。当污水中悬浮物浓度较低，去除效率不明显或悬浮固体呈胶体态不易去除时，可以通过混凝沉淀、预过滤等处理方法加强预处理的效果。以下为医院污水常规预处理工艺流程：

1)污水一格栅一调节池一进入二级处理。
2)污水一格栅一沉砂池一沉淀池一进入二级处理。
3)污水一格栅一沉砂池一混凝沉淀池一进入二级处理。

在一般情况下，医院污水的沉渣分离要求不很高，只是水量变化较大，常规预处理可采用流程1)，当污水水量比较稳定而对无机砂粒和有机悬浮固体有较高的分离要求时，可采用流程2)，当污水中悬浮物浓度较低，或悬浮固体呈胶体态不易去除时，可采用流程3)，使后续处理中消毒剂能的发挥作用。

冲洗水泵/加药水泵

㈠、操作规程

起动前的准备：

1、用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活、无卡擦现象；

2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；

3、检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅；

起动与运行：

1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；

2、起动电机（注意旋转方向是否正确）；

3、待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表，检查轴封泄漏情况；

4、检查电机、轴承处温升应≤70℃，如有异常，应及时停机并处理。

停车 ：

1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/分，液体温度降至70℃以下，方可停车；

2、关闭吐出口阀门；

3、切断电源；

4、关闭进口阀门；

5、如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。

㈡、维护规程

运行中的维护与保养

1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；

2、禁止泵在汽蚀状态下运行；

3、尽量避免泵在大流量工况下运行；

4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流值；

5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；

6、泵每运行5000小时就应对轴承进行加油；

7、泵长期运转后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时应更换易损件，机组大检修期限一般为一年，若不是长期工作可适当延长检修期。

机械密封维护与保养：

1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；

2、严禁机械密封在干磨情况下工作；

3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏；

4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。

设备安装后试车运转

1、启动运转应平稳，运转中无振动和异常响声。启动时注意依照有标注箭头方向旋转。

2、各运转啮合与差动机械运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞，碰撞现象。

3、在转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。

4、在试运转之前或之后以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，下卡、不碰、不抖。各传动件运行灵活（包括 条与钢丝绳等柔质机件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持紧张状态。

5、各限位开关运转中动作及时，安全可靠。

6、电机运转中温升在正常值内。

7、滚动轮与导向槽轨各 啮合运转，无卡齿、发热现象。

8、一般空车转2h，带负荷运转4h，保证运转正常、不振颤、不抖动、无噪声、不卡塞，各传动灵活可靠。

9、各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于60℃。

10、运转中要测定转速，动及其他电压、电流等。参数，应符合设计规定，并填写记录表格。

11、水泵的调整和试运转

11.1查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求。

11.2开车连续运转2%，必须达到下表要求：

项 目 检查结果 填料函在盖处 松紧适当，应有少量水滴出温度不应过高 电动机电流值 不超过额定值 运转状况 无异常声音，平稳，无较大振动 轴承温度 滚动轴承＜70℃，滑动轴承＜60℃ 运转温升＜35℃

12、风机调整试运转 罗茨式风机连续运转不得少于4h，正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。

 污泥处理系统准备：

1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

2、检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）

3、检查污泥流量计、压力表。

4、检查冲洗水系统。(设备、压力)

5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

6、检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）

停车和常规维护∶

1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。

3、当排放液变得清洁时，关闭离心机。

4、排空转鼓内的液体。

5、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。

6、重复操作上述过程2次。

7、关闭冲洗水。

注：⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。

⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。

⑷、如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。