长治屠宰废水处理设备服务好*章  编制依据、原则、范围

1.1编制依据

1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

2）有关屠宰废水水量和水质资料。相关资料由企业口述，##公司工程技术人员笔录。

1.2编制原则

    在保证废水处理达标排放的要求前提下,主要考虑以下原则:

    1）采用*的处理工艺建设废水处理站。

    2）优化设计工艺流程，降低工程投资和运行成本。

3）选用合理可靠设备，减少日常维修费用。

1.3编制范围

本方案*于XXX公司屠宰场有关的工程项目内容。

第二章  设计规模、设计水质和处理要求

2.1设计规模

根据企业商讨确定：设计规模为100m3/d。

2.2设计水质

由于甲方未提供有效的废水水质数据，根据手工屠宰方式的特点，参照同行业废水的水质特性，甲方确定废水水质如表2-1：

表2-1  设计水质表

序号 项  目 平均值(mg/l ) 序号 项  目 平均值(mg/l )

1 CODcr 2500 4 pH 7-8

2 BOD5 1000 5 油脂 300

3 NH3-N 30 6 总P 18

4 SS 1500 7 大肠菌群 36x1012（个/100ml）

2.3排放要求

根据当地环保要求,处理后的水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准。具体指标见表2-2。

表2-2  排放水质

序号 项  目 指标值(mg/l)

1 CODcr 80

2 BOD5 30

3 NH3-N 15

4 pH 6.0～8.5

5 SS 60

6 动植物油类 15

7 大肠菌群数（个/L） 5000

第三章  工艺方案的选择

3.1工艺路线的选择

对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，BOD/COD的比值大于0.4，因此，宜于采用以生物处理为主体的处理工艺路线。

3.1.1预处理技术

由于废水中含有大量的悬浮物和油脂，必须对废水进行预处理。预处理技术有：沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝气等。本工艺采用：格栅-隔油兼沉淀的预处理路线。

（1）格栅：在屠宰场废水收集地沟内设网格栅，可去除废水中毛、皮和大的悬浮物。这部分废物回收可做燃料。

（2）隔油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、机械除油设备、气浮等，每种方法各有优缺点。本方案选用平流式隔油池兼初沉池。

本方案预处理技术选用格网+平流式隔油池工艺较好。平流式隔油池可去除漂浮油脂，对乳化油不起作用。可设预曝气增大除油效果。

3.1.2 生化处理工艺可分为水解酸化和好氧两大类。

水解酸化工艺：水解酸化工艺是厌氧工艺的前阶段，其功能是将油、脂肪和蛋白质等有机大分子物质降解为有机低分子物质。便于好氧工艺处理。

好氧工艺有：传统活性污泥法、SBR工艺、CASS、接触氧化法等。本方案选用成熟的SBR工艺。

生物塘：利用水生植物和动物（如鱼类）对有机物质的吸收降解作用，进一步去除废水中有机物质，使废水稳定达标排放。

综上所述，本方案选用主体工艺流程为：隔油池→调节池→水解酸化池→SBR池→生物塘→排放。

注：①生物塘内可种植观赏水生植物和鱼类，可获得一定的经济效益和环境效益。

②生物塘出水可用于冲洗地面和给树木浇水。

3.1.3 SBR工艺简介

SBR工艺是传统活性污泥的发展产物，是第二代活性污泥法工艺，又称间歇式活性污泥法工艺。其优点是：

① 不设二沉池，曝气池兼有二沉池功能；

② 不设污泥回流设备，可节省运行费用；

③ 曝气池容积小于连续式，建设费用和运行费用均较低；

④ SVI值较低，污泥易于沉淀，一般不产生污泥膨胀现象；

⑤ 易于维护和管理；

⑥ 可同时获得脱氮和除磷的功效。

3.2工艺流程设计

废水处理站工艺流程方框图详见图3－1。

图3－1  处理工艺流程图

3.3工艺流程简介

来自屠宰场的废水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后流入水解酸化池进行酸化处理，通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物；水解酸化池出水流入调节池进行水质、水量调节后经泵提升至SBR反应池；SBR反应池出水自流入生物塘，通过水生植物和动物的进一步降解，出水达标排放或回用。

SBR反应池产生的污泥通过静压排入污泥浓缩池，浓缩污泥经污泥泵提升至污泥干化场，污泥经脱水干化后外运处置或作肥料。

污泥干化场滤液出水排入调节池进行循环再处理。

养猪场废水处理方案一.概述养猪场污水主要包括猪尿、部分猪粪和猪舍冲洗水，属浓度有机污水，而且悬浮物和氨氮含量大。这种未经处理的污水进入自然水体后，使水中固体悬浮物、有机物和微生物含量升高，改变水体的物理、化学和生物群落组成，使水质变坏。污水中还含有大量的病原微生物将通过水体或通过水生动植物进行扩散传播，危害人畜健康。为了做到经济效益、社会效益和环境效益的三者有机结合，使企业走可持续发展的道路，必须对其污水 进行有效的治理。针对以上污水特点，污水宝提出本处理方案。二.进出水水质根据养猪场的清粪方式，结合污水宝以往的养殖污水处理经验，得到养猪厂水的进水水质。三.处理工艺的选择养猪场废水处理方法可简单地归纳为物理处理法、物理化学处理法、化学处理法和生物处理法，应用较广泛的是生物处理法，即主要通过微生物的生命过程把污水中的有机物转化为新的微生物细胞以及简单形式的无机物，从而达到去除有机物的目的。我们参考国内比较成熟可靠的处理工艺，认为要做好本项目的污水处理工程，必须体现技术上的*性、经济上的效益性和环境上的生态性，同时要考虑较低的运行成本，避免建成后因为运行费用过高而导致养殖成本提高，降低养猪场的整体效益。养猪场废水的主要特征是：有机物浓度、悬浮物多、色度深，并含有大量的细菌，因含有大量动物的屎尿而使NH3-N浓度很。废水中的污染物主要以固态、溶解态存在的碳水化合物形式存在，使废水表现出很的BOD5、CODcr 、SS和色度等，污染物可生物降解性好，此外废水中含有大量的N、P等营养物质。废水中的固体残渣主要为有机物质，如不进行有效固液分离，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷，影响处理效果。因此在工艺上必须强化预处理。采用物理方法作为强化预处理工艺，对废水进行固液分离是降低有机物负荷较有效方法，物理方法占地面积小，处理效率高，不受负荷、水质、温度等其它条件影响，不对环境造成二次污染。国内外多年的实践证明，对于易生物降解的有机废水，生化处理是较为有效和经济的处理技术，包括厌氧、好氧技术和稳定塘等。对于浓度较高的有机废水单独的厌氧处理一般不能够达到处理要求，单独的好氧处理运行费用高，厌氧—好氧串联工艺结合了厌氧处理工艺和好氧处理工艺的优点而避免了各自的缺点，厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低，负荷高，但出水不达标;好氧处理工艺出水水质好，运行稳定，但需能耗，污泥产量。因此厌氧—好氧串联工艺在能耗、投资、处理成本和治理效果方面都具有较大的*性。我们根据废水的水质特点及种猪场具体条件，结合多项工程的成功经验，本着投资省、运行费用低、操作管理方便的原则，确定了UASB厌氧—改良SBR—消毒—兼性塘处理工艺。四.工艺流程说明

*章  编制依据、原则、范围

1.1编制依据

1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

2）有关屠宰废水水量和水质资料。相关资料由企业口述，##公司工程技术人员笔录。

1.2编制原则

    在保证废水处理达标排放的要求前提下,主要考虑以下原则:

    1）采用*的处理工艺建设废水处理站。

    2）优化设计工艺流程，降低工程投资和运行成本。

3）选用合理可靠设备，减少日常维修费用。

1.3编制范围

本方案*于XXX公司屠宰场有关的工程项目内容。

第二章  设计规模、设计水质和处理要求

2.1设计规模

根据企业商讨确定：设计规模为100m3/d。

2.2设计水质

由于甲方未提供有效的废水水质数据，根据手工屠宰方式的特点，参照同行业废水的水质特性，甲方确定废水水质如表2-1：

表2-1  设计水质表

序号 项  目 平均值(mg/l ) 序号 项  目 平均值(mg/l )

1 CODcr 2500 4 pH 7-8

2 BOD5 1000 5 油脂 300

3 NH3-N 30 6 总P 18

4 SS 1500 7 大肠菌群 36x1012（个/100ml）

2.3排放要求

根据当地环保要求,处理后的水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准。具体指标见表2-2。

表2-2  排放水质

序号 项  目 指标值(mg/l)

1 CODcr 80

2 BOD5 30

3 NH3-N 15

4 pH 6.0～8.5

5 SS 60

6 动植物油类 15

7 大肠菌群数（个/L） 5000

第三章  工艺方案的选择

3.1工艺路线的选择

对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，BOD/COD的比值大于0.4，因此，宜于采用以生物处理为主体的处理工艺路线。

3.1.1预处理技术

由于废水中含有大量的悬浮物和油脂，必须对废水进行预处理。预处理技术有：沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝气等。本工艺采用：格栅-隔油兼沉淀的预处理路线。

（1）格栅：在屠宰场废水收集地沟内设网格栅，可去除废水中毛、皮和大的悬浮物。这部分废物回收可做燃料。

（2）隔油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、机械除油设备、气浮等，每种方法各有优缺点。本方案选用平流式隔油池兼初沉池。

本方案预处理技术选用格网+平流式隔油池工艺较好。平流式隔油池可去除漂浮油脂，对乳化油不起作用。可设预曝气增大除油效果。

3.1.2 生化处理工艺可分为水解酸化和好氧两大类。

水解酸化工艺：水解酸化工艺是厌氧工艺的前阶段，其功能是将油、脂肪和蛋白质等有机大分子物质降解为有机低分子物质。便于好氧工艺处理。

好氧工艺有：传统活性污泥法、SBR工艺、CASS、接触氧化法等。本方案选用成熟的SBR工艺。

生物塘：利用水生植物和动物（如鱼类）对有机物质的吸收降解作用，进一步去除废水中有机物质，使废水稳定达标排放。

综上所述，本方案选用主体工艺流程为：隔油池→调节池→水解酸化池→SBR池→生物塘→排放。

注：①生物塘内可种植观赏水生植物和鱼类，可获得一定的经济效益和环境效益。

②生物塘出水可用于冲洗地面和给树木浇水。

3.1.3 SBR工艺简介

SBR工艺是传统活性污泥的发展产物，是第二代活性污泥法工艺，又称间歇式活性污泥法工艺。其优点是：

① 不设二沉池，曝气池兼有二沉池功能；

② 不设污泥回流设备，可节省运行费用；

③ 曝气池容积小于连续式，建设费用和运行费用均较低；

④ SVI值较低，污泥易于沉淀，一般不产生污泥膨胀现象；

⑤ 易于维护和管理；

⑥ 可同时获得脱氮和除磷的功效。

3.2工艺流程设计

废水处理站工艺流程方框图详见图3－1。

图3－1  处理工艺流程图

3.3工艺流程简介

来自屠宰场的废水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后流入水解酸化池进行酸化处理，通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物；水解酸化池出水流入调节池进行水质、水量调节后经泵提升至SBR反应池；SBR反应池出水自流入生物塘，通过水生植物和动物的进一步降解，出水达标排放或回用。

SBR反应池产生的污泥通过静压排入污泥浓缩池，浓缩污泥经污泥泵提升至污泥干化场，污泥经脱水干化后外运处置或作肥料。

污泥干化场滤液出水排入调节池进行循环再处理。

养猪场废水处理方案一.概述养猪场污水主要包括猪尿、部分猪粪和猪舍冲洗水，属高浓度有机污水，而且悬浮物和氨氮含量大。这种未经处理的污水进入自然水体后，使水中固体悬浮物、有机物和微生物含量升高，改变水体的物理、化学和生物群落组成，使水质变坏。污水中还含有大量的病原微生物将通过水体或通过水生动植物进行扩散传播，危害人畜健康。为了做到经济效益、社会效益和环境效益的三者有机结合，使企业走可持续发展的道路，必须对其污水 进行有效的治理。针对以上污水特点，污水宝提出本处理方案。二.进出水水质根据养猪场的清粪方式，结合污水宝以往的养殖污水处理经验，得到养猪厂水的进水水质。三.处理工艺的选择养猪场废水处理方法可简单地归纳为物理处理法、物理化学处理法、化学处理法和生物处理法，应用较广泛的是生物处理法，即主要通过微生物的生命过程把污水中的有机物转化为新的微生物细胞以及简单形式的无机物，从而达到去除有机物的目的。我们参考国内比较成熟可靠的处理工艺，认为要做好本项目的污水处理工程，必须体现技术上的*性、经济上的效益性和环境上的生态性，同时要考虑较低的运行成本，避免建成后因为运行费用过高而导致养殖成本提高，降低养猪场的整体效益。养猪场废水的主要特征是：有机物浓度高、悬浮物多、色度深，并含有大量的细菌，因含有大量动物的屎尿而使NH3-N浓度很高。废水中的污染物主要以固态、溶解态存在的碳水化合物形式存在，使废水表现出很高的BOD5、CODcr 、SS和色度等，污染物可生物降解性好，此外废水中含有大量的N、P等营养物质。废水中的固体残渣主要为有机物质，如不进行有效固液分离，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷，影响处理效果。因此在工艺上必须强化预处理。采用物理方法作为强化预处理工艺，对废水进行固液分离是降低有机物负荷较有效方法，物理方法占地面积小，处理效率高，不受负荷、水质、温度等其它条件影响，不对环境造成二次污染。国内外多年的实践证明，对于易生物降解的有机废水，生化处理是较为有效和经济的处理技术，包括厌氧、好氧技术和稳定塘等。对于浓度较高的有机废水单独的厌氧处理一般不能够达到处理要求，单独的好氧处理运行费用高，厌氧—好氧串联工艺结合了厌氧处理工艺和好氧处理工艺的优点而避免了各自的缺点，厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低，负荷高，但出水不达标;好氧处理工艺出水水质好，运行稳定，但需能耗，污泥产量较高。因此厌氧—好氧串联工艺在能耗、投资、处理成本和治理效果方面都具有较大的*性。我们根据废水的水质特点及种猪场具体条件，结合多项工程的成功经验，本着投资省、运行费用低、操作管理方便的原则，确定了UASB厌氧—改良SBR—消毒—兼性塘处理工艺。

长治屠宰废水处理设备服务好