不锈钢吹水风刀*除尘风刀*高压风机风刀*铝合金风刀

不锈钢风刀 应用于电路板、电镀件、涂膜等清洗、吹水、干燥、还可用作隔离风帘，吹模及吸屑等。高速均一风刀/水刀采用不锈钢/铝合金材料，耐蚀防锈；设计的制造工艺，送出均匀强劲的风帘；耐高温的能力，更可使干燥效率成倍递增。特别适用于超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材生产等不同行业多种工序中的除水干燥。

不锈钢风刀 的特点：
1、气流均匀，成一条直线吹出、没有振动，噪声低(65~80DBA)
2、风力强劲，适用于快速除水和除尘。
3、结构简单坚固，不易损伤，使用寿命极长。
4、提供多种规格的风刀长度(100-2000mm)长度可任意订做。
5、根据不同的长度配用不同功率的鼓风机.
6、高效节能，风速*，干燥效果明显。
7、工作安静(极低气流噪音)。
8、低空气消耗量。
9、均衡平稳的气流，特别是对涂布干燥系统应用效果好。
10、汉克风刀本身无须用电,没有运动部件。
11、风刀干燥无须接触材料表面，无须刮水器、刀片刮去材料表面的水和污物。
12、6061高强度铝合金制造，重量小,体积外形小巧美观，安装方便。 的设计与安装过程中，需要注意2个风刀喷口的喷射角度。因为场地限制的原因，在包装瓶作业线的两侧各安装了一个由同一风机驱动的风刀。为了提高吹干效率，不能使两侧的风刀两两对吹。因为即使风刀的气流喷射速度很高，也可能在包装瓶表面上形成滞止点而影响效果，而且喷射出去的气流在对面来流的作用下，从而造成较大的喷射损失。在输送包装瓶的作业线上，设计时除了必要的考虑因素外，还应该对工件的运行速度做出必要的限制，确保包装瓶表面被风刀吹到的时间，当然也可以增加风机和风刀来提高效率。针对灌装产品包装瓶的吹干需求，本文设计了一种新型高效的冷吹干除水设备。对吹干除水设备结构中的气流进行了计算分析，以及对设备运行中相关问题的进行了探讨

*风刀吹干方案有：

采用压缩空气热风吹干、用高压风机热风吹干、或者用高压热风机吹干（采用高红外管制作加热头）等。
本文设计了一种新型高效的冷风吹干除水设备结构，采用了高压风机冷吹干的方法，依靠风刀喷口喷出的高速气流将瓶表面的残水吹干，不需要采用任何加热设备。该吹干除水设备包括1台高压风机、2个特制风刀以及相关配件等。风机吹出的低速气流经风机分管进入风刀驻室，然后经过不断缩小的变截面风刀喷口，形成高速气流聚集喷射到包装瓶表面上。每个特制风刀都配有喷射高度和角度调节杆，以便适合吹干不同形状和不同大小的包装瓶。在设计中采用的风机额定功率pt=5.5kw，额定流量L=0.1467m3/s，即m=0.1768kg/s(20℃下)，额定压P=0.3MPa。假设风机在额定工况下工作，环境条件取0.1MPa，空气温度T0=20℃。风机产生的气流经2个分管进入灌装产品作业线两侧的2个风刀驻室，考虑到分管很短且密封性很好，可认为气流经分管进入风刀驻室后喷出的过程中无风量损失。在实际操作中，风刀喷口缝隙高度越小，喷射气流的所受到的阻力越大，整个系统转化成的热量就越多，根据风机的运行特性曲线，其寿命会越短。所以设定缝隙高度时，要平衡风刀喷射速度与风机的运行寿命后决定。喷射口导引段越短越好，以便减少不必要的摩擦损失，但是也不能太短，采用缝隙设计高度的3倍，否则起不到良好的导引气流喷射作用，会使喷射处的气流不能集中喷射到包装瓶表面，导致对其残留的水珠不能有效地吹除。在吹干除水设备的运行过程中，风机的压力与风量特性是一条曲线。在非额定状态下，可以用实验测量的方法动态地得到喷口的空气流速，以便及时调节风机的运行状态。

的说明：
 标准气刀空气放大倍数为30倍。在80 PSIG压缩空气消耗量为每英寸3.4 SCFM 。标准气刀的优点是价格较低。同超级气刀相比，标准气刀噪音水平略高，需要更多的压缩空气。
  超级气刀空气放大倍数为40倍，在80 PSIG压缩空气消耗量为每英寸2.9 SCFM 。超级气刀的优点是，在相同的压缩空气压力下，超级气刀有更低的噪音水平和更小的压缩空气消耗量。
标准气刀
（A）压缩空气从后方（或端部）进气口，流入并充满整个气刀腔体。
（B）压缩气流离开气刀，由于柯恩达效应，周围的空气被带入，气流放大30倍。
（C）气流旋转90度向下。放大气流为片状层流，在吹除和冷却过程中可减少能源使用。
超级气刀
（A）压缩空气从后方（或端部）进气口，流入并充满整个气刀腔体。
（B）压缩气流离开气刀，由于柯恩达效应，周围的空气被带入，气流放大40倍。
（C）带入气流与压缩空气混合向前形成强大吹扫气流。放大气流为片状层流，在吹除和冷却过程中可减少能源使用。