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1000N.m扭矩扳手倍增器 手动扭力放大器
¥124016倍扭力放大器 供应扭矩扳手倍增器厂家
¥1240M36拆卸扭力放大器 狭窄空间扭力拆卸工具
¥1240扭力扳手倍增器4000NM 供应扭力放大器
¥12404000N.m扭力扳手倍增器 23倍扭矩放大器
¥1240扭矩扳手放大器2500N.m 手动扭力扳手倍增器
¥1240M30螺栓拆卸扭力放大器 1500牛米扭矩倍增器
¥124016倍扭力扳手放大器 码头用扭矩倍增器
¥124021倍扭力放大器 M45螺栓拆卸扭矩倍增器
¥1240M30拆卸扭力放大器 16倍扭矩倍增器厂家
¥1240放大21倍扭矩的扭力放大器 3500Nm省力扳手
¥124016倍扭力扳手倍增器 2500牛米扭矩放大器
¥1240供应10倍、15倍、20倍扭矩倍增器
铸衡厂家生产的这款SGBZQ扭矩倍增器是可以为操作者扭矩的装置,其SGBZQ扭矩倍增器大可输出扭矩15000N.m,大放大倍数为28倍,使操作人员用小力获得大的扭矩,同时也了输出扭矩的精度≤±4%,该SGBZQ扭矩倍增器主要适用于工件场地狭小或无法使用其他扭力扳手的情况下。
SGBZQ扭矩倍增器图片
SGBZQ扭矩倍增器规格型号
序号NO | 规格型号(Model) | 螺栓直径(M) | 输出方(mm) | 传动比/ | 重量(KG) | 大扭力(N.m) |
01 | SGBZQ-15 | M20-M30 | 25 | 1 :4 | 2.6 | 1500 |
02 | SGBZQ-20 | M22-M36 | 25 | 1 :16 | 3.9 | 2000 |
03 | SGBZQ-35 | M30-M45 | 30 | 1 : 16 | 5.5 | 3500 |
04 | SGBZQ-55 | M36-M52 | 35 | 1 : 16 | 7.5 | 5500 |
05 | SGBZQ-75 | M42-M60 | 40 | 1 :18 | 10 | 7500 |
06 | SGBZQ-100 | M52-M72 | 50 | 1 :25 | 17 | 10000 |
07 | SGBZQ-150 | M60-M80 | 55 | 1 :28 | 25 | 15000 |
扭矩倍增器优点:
------使用延长杆造成危险。使用扭矩倍增器可以藉由放大倍率4、25或28倍来减少延长杆长度及使用者的出力。
操作空间的限制------使用较长的延长杆在有些工作场合,因为空间上的限制,可能不适于延长杆使用。
准确------使用扭矩倍增器操作比较顺畅、平稳并且可获得更准确的扭矩。在螺栓锁紧的过程中可减少体力的支出。 发电厂电力检修及各工业行业生产检修安装现场,紧固和拆卸大直径螺栓螺母相当困难,尤其在操作人员难以施工的环境中(例如设备周围空间较小,无法使用加力杆及各类特种扳手等),这一矛盾显得更为突出。
扭矩倍增器产品特点:
采用高能行星变速机构作为主传动,体积小,重量轻,由于变速比大,输入较小力量能产生很大的输出扭矩,反作用支脚可360o任意调换位置;操作人员只需施加很小的力,即可得到1-28倍的输出力矩.配套扭力扳手根据传动比预置好扭力,达到相应的预紧扭矩,能自动发出讯号“嗒”的一声报警,同时伴有明显的手感振动,从而轻捷的完成螺栓螺母的紧固拆卸工作。
扭矩倍增器的使用注意事项 :
(1)需注意配合的扭力扳手的扭矩值,请勿过载使用。
(2)尽量保持扭力扳手驱动头、倍增器和被锁物同轴线对准。
(3)尽量保持反作用力臂与抵挡物的平面接触。
(4)尽量保持反作用力与反作用力臂成直角。
(5)反作用力点应尽量远离倍增器,并在三角区内。
(6)基于考虑,不容许使用双臂或平衡式反作用力臂。
(7)要取下倍增器,先移去扭力扳手和拨动反弹装置,切忌敲打
扭矩倍增器的保养
(1) 每年定期更换倍增器内部润滑油;
(2) 请勿使倍增器外观受损。关于反弹装置About Anti Wind-UP Ratchet 在进行锁紧螺母施工时,高倍率齿轮箱(1:28或更高)产生一定量的反冲力,而当每次输入装置释放(或松脱)时,产生弹动作,弹方向与操作方向相反。反弹装置的作用是:当弹力产生时,反弹棘轮装置保持弹力而不释放。注意:在锁紧螺母施工前,须确认反弹装置与螺母锁紧操作方向相适应。
反弹装置有以下优点:
1.如果意外的松脱,扭矩输入装置不突然向操作方向弹,操作者的;
2.没有反弹装置,往往需要确认扭矩装置360度的旋中没有障碍物,因为障碍物造成倍增器无法使用;
3.反弹装置配合倍增器反作用力臂的反作用力点可以使倍增器上紧螺母,即使扭矩倍增器倒立使用,也可以支撑扭矩倍增器自己本身的重量。
扭矩倍增器如何拆装需要大扭矩的螺栓:
要解决前面提到的问题先我们应该了解螺栓的特性(内因),所在环境等(外因)。螺栓的特性需要向螺栓生产厂家人员了解,包括螺栓的硬度、强度等级、屈服点、断裂后的延长性等等,应该适合ISO898-1 ISO898-2 ISO6157-1 ISO6157-2际标准。根据扭矩实验,我们建议螺栓的拧紧力矩以N.m(牛顿.米)为单位。我们这里提到的扭矩值,计算基于摩擦系数为0.14(新螺栓无润滑无后处理),影响螺栓扭矩的外在因素一般包括:温度、润滑情况、锈蚀情况、螺栓垫片、加固胶是否使用等等。
购买说明:
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