钢铁公司球团厂对原高压静电除尘器高压硅整流设备进行改造, 控制器采用整体独立的控制单元, 主件可控硅的触发器由故障率低的集成电路组成, 大大提高了触发器的可靠性。球团厂静电除尘器技改-球团厂电除改造-除尘器改造后的电气系统运行更加可靠, 提高了除尘效率.

    球团厂静电除尘器技改-球团厂电除改造-除尘器改造高压静电除尘器具有除尘效果好、效率高、维修量少等优点 , 但其一次性投资大 , 维修维护难度大。山东济南钢铁公司球团厂原采用高压静电硅整流器 , 该整流器存在以下问题 : 电路由晶体管组成 ; 分立元件组成触发器 KC04 输出部分的脉冲放大器 , 极易受温度变化而影响其工作特性 ; 在温度过高或过低时 , 放大器工作点漂移 , 容易产生脉冲波形的不对称 , 这样就会造成输出电压自动变化 , 影响电场的除尘效果。同时当电压自动升高时 , 还会使主件可控硅 ( SCR ) 及快熔 ( RS ) 烧坏 , 故障率较高。因电除尘及配套用风机属于球团厂竖炉的工艺设备 , 除尘效率偏低易磨穿损坏风机叶轮叶片 , 粉尘收集回收量减少 , 电场的加热器以及瓷套管和瓷轴在电压过高或过低时易被击穿损坏 , 严重时甚至停机、停产 , 损失严重。

    静电除尘器所用高压硅整流器的控制特性是要保证电除尘器在各种不同的运行状态都能供给与这一状态相对应的*高电压 , 以保持其zui大的场强和zui大的电晕电流 , 迫使尘埃粒子都能相应地获得zui大的荷电量 , 从而在电场力的作用下 , 提高沉积率。而这*高电压应略低于电场的闪络电压。因为电场闪络时 , 为避免发生电弧 , 应控制高压迅速降低 , 但若高压降低太多 , 则电场强度会大大削弱 , 尘埃的电荷量相应地也要大大减少 , 无疑沉积率就要下降。但是由于静电除尘器的气流流量、尘埃浓度、温度以及湿度等参数又是经常变化的 , 所以除尘器电场的闪络是不可避免的 , 也是经常出现的。为了防止频繁的闪络 , 就必须对除尘器电场的高压供电进行适当地自动调节。高压供电自动控制系统 , 具有下列主要特性 :(1) 根据静电除尘器在不同的工作状态 , 控制供电高压跟踪到与该状态相对应的临界火花点运行。避免电场经常发生闪络。 (2) 若电场闪络 , 可以预先规定 :允许连续闪络的次数实行闪络计数控制 , 以确保其*的运行性能。 (3) 具有自动恒流运行或在极限电流范围内运行的特性。 (4) 跟踪故障短路 , 实行自动延时低电压跳闸 , 切断电源并报警。

    高压硅整流设备改造前后的使用情况对比
球团厂电除尘器采用 E 2 型高压硅整流设备 , 两台设备运行多年 , 使用效果良好。 E 2 型高压硅整流设备较 D 2 型有了长足进步 , 主要表现在控制回路、检测及显示设备上 :
(1) 从柜体结构上看 , E 2 型采用 GE 技术 ( 拼柜结构),布局合理 , 控制器 EP IC- ? 采用整体独立的控制单元 , 易于拆装 , 便于维修 , 也大大降低了分立元件受外部环境的干扰。
(2) 主件可控硅 ( SCR ) 的触发器较 D 2 型有了很大变化。现在使用的 E 2 型整流设备的触发系统采用双射基电路 N E556N 集成电路 , 集成电路较分立元件有着更高的线性度 , 受环境温度干扰小 , 体积小 ,能耗也小 , 放散热也不成问题。集成电路的故障率也较分立元件低得多 , 大大提高了触发器的可控性。
(3) 控制系统的核心采用数字式微处理器。微处理器的使用使 E 2 型高压硅整流设备在可靠性和精度方面产生了一次飞跃。微处理器在实时性、快速性、可靠性、精度等方面 , 有着其他元件不可比拟的*性。本机采用 16 位微处理器 , 配以串行、并行芯片 , 检测元件等外围设备 , 可以实现以下几种功能 :面盘显示、面板操作、电流检测、电压检测、触发器控制信号、报警、记忆、自动中断输出、火花跟踪及峰值跟踪等。

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