橡胶厂密炼机除尘器的除尘类型、清灰方法、滤袋材料、过滤面积和处理风量等选择对除尘效果至关重要。慧阳公司多年来从事橡胶厂通风除尘系统的设计与制造，对密炼机布袋除尘器、炼胶机除尘器及现场吸尘罩、吸尘管道的设计积累了十分丰富的现场操作经验，可以有效控制在胶料混炼过程中炭黑粉尘和其它粉尘向室内扩散，避免污染作业环境。密炼机在加料过程中会产生物料扬尘，应在加料口上方设置集气罩，并与布袋除尘器相连接，收集粉尘经过布袋除尘器捕集后，将捕集物回收再利用。布袋除尘器捕集效率按99.9%，尾气通过排气筒（15m）排放，可达标排放。炼胶车间产尘设备比较多，为改善操作的作业环境，保护工人的身心健康。在有烟气、热气的地方也需安装通风罩，通过风机将其排出室外或烟囱。

    橡胶厂除尘器工作原理：
    橡胶厂除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

    橡胶厂除尘器特点：
1、橡胶厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

    橡胶厂密炼机除尘器的吸尘罩设计标准:
 (1)在不影响密炼机操作和维修的情况下除尘器风罩应尽量靠近污染源，在考虑安装、维修条件下采用全封闭结构，可以大大减少除尘风量。如不允许采用全封闭结构，可以考虑加软挡边封闭结构。
 (2)炼胶机除尘器风罩在不影响安装、维修的条件下应尽量采用在罩口的中间固定挡风板，罩出口四周留通风口，这样可以大大减小风罩有效断面面积，提高风速或减小风量。在保证风速不变的前提下，面积减少的百分比等于风量减小的百分比。例如110L密炼机配套的布袋除尘器采用1.5m×0.8m的方形风罩，在吸尘罩口加挡风板，四周留120mm间隙，通风量减小了80％，从而可以使用较小的风机和除尘器达到基本相同的通风、除尘效果，为用户节约了很多的成本。
 (3)在解包机、密炼机投料口、小料投料口等部位由于存在塑料袋、纸袋或小的胶豆，如果风量太大，容易将塑料袋或纸袋吸入除尘器附在滤袋上，采用反吹清灰很难将其清除，大大影响除尘效果。如果进入排灰螺旋或旋转卸灰阀，这些杂物很可能缠绕在螺旋或卸灰阀叶片上，甚至挤入螺旋或卸灰阀间隙中，造成故障(用户时有发生)。故要求在这些部位的风罩加钢板网，网孔直径在8～10mm左右。
 (4)我公司可以根据用户现场安装条件设计不同规格的吸风罩和除尘器。风罩断面风速一般取0.5～1.0m/s，风罩离污染源远取大值。如果风罩由于安装原因离污染源太远，可以将断面风速加大到2m/s左右。

    慧阳公司生产的橡胶厂密炼机除尘器维护费用低，由于结构设计的*、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。滤袋使用寿命长*的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。