由于库底配料在水泥厂的广泛应用，人们对其除尘设施也给予高度重视。这是因为库底配备的精密计量设备与元件以及操作、维护和维修人员都需要洁净的环境。一般常采用的库底收尘方案是“多点集中除尘”，即库底各下料点的扬尘气体由联接管道入一台收尘器中去净化。该方案不但由于联接管道较长(目前大多采用蛇形管道)造成除尘系统阻力很大，而且设计时要考虑全部下料点的扬尘风量(实际上库底各下料点并不是同时工作的)，因此必须选择较大的排风机，这样就使得运行电耗增大，而且在安装时也耗 用较多的钢材，造成投资费用的增加。针对这一问题，慧阳公司设计水泥厂在熟料库底按“一个扬尘点一台除尘器”的原则，结合失重称的安装，采用了单机除尘器的除尘方案。

    单机除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新开发的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
    1。选择适宜的过滤风速:HD8932型单机除尘器原设计过滤风速为2。0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被*吸走的前提下，过滤风速约为0，7---0。9m/min。
    2。选用适合的滤袋台料:原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将更佳。
    3。增设排灰阀:原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。

    通过上述三项改进措施，单机除尘器除尘效果明显提高，经侧定除尘效率达99。6%，排放浓度为48mg / m3。
    在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供研究设计部门和生产厂家参考。
    1。清灰机构的电机与摇杆联接方式用机械联接，以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。
    2。单机除尘器的风机宜选用中压风机，并在风机进口设置风量调节阀门。
    3，上挂袭方式应进一步改进，以保证不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。
    综上所述，库底收尘采用单机除尘器是一种较新颖的收尘工艺。它具有投资少，上马快，操作简单、运行电耗低和收尘效率较高等优点，可以在除尘改造和设计时采用。
    单机除尘器尚需作某些必要的改进措施，这将会更好地发挥出它的技术效能。

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