1151DP4M12B1 ROSEMOUNT流量计

1151DP4M12B11151DP4M12B1 ROSEMOUNT流量计

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2017-07-21 15:16:49
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1151DP4M12B1 ROSEMOUNT流量计采购咨询:,下面介绍罗斯蒙特质量流量计测量原理及应用:

罗斯蒙特质量流量计在20世纪90年代初广泛应用于石化等领域,是当今世界上*的流量测量仪表,在大庆石化分公司水气厂(以下简称水气厂)主要产品如乙烯、丙烯和主要原料轻烃等的测量中使用可靠,精度高达1.7‰,为水气厂的能源、物料的流量测量提高了准确度,避免了不必要的损失,创造了可观的经济效益。1质量流量测量原理1.1传感器结构1台质量流量计的计量系统包括1台传感器和1台用于信号处理的变送器,见图1。Rosemount质量流量计依据牛顿第二定律:力=质量×加速度(F=ma)。

传感器内是U型流量管,在没有流体流经流量管时,流量管由安装在流量管端部的电磁驱动线圈驱动,其振幅小于1mm,频率约为80Hz。流体流入流量管时被强制接受流量管的上下垂直运动。在流量管向上振动的半个周期内,流体反抗管子向上运动而对流量管施加一个向下的力;反之,流出流量管的流体对流量管施加一个向上的力以反抗管子向下运动而使其垂直动量减少。这便导致流量管产生扭曲,在振动的另外半个周期,流量管向下振动,扭曲方向则相反,这一扭曲现象被称之为科里奥利(Coriolis)现象,即科氏力。

1.2流量测量原理

根据牛顿第二定律,流量管扭曲量的大小*与流经流量管的质量流量大小成正比,安装于流量管两侧的电磁信号检测器用于检测流量管的振动。当没有流体流过流量管时,流量管不产生扭曲,两侧电磁信号检测器的检测信号是同相位的;当有流体流经流量管时,流量管产生扭曲,从而导致两个检测信号产生相位差,这一相位差的大小直接正比于流经流量管的质量流量。

由于这种质量流量计主要依靠流量管的振动来进行流量测量,流量管的振动,以及流过管道的流体的冲力产生了科氏力,致使每个流管产生扭转,扭转量与振动周期内流过流管的质量流速成正比。由于一个流管的扭曲滞后于另*管的扭曲,质量管上的传感器输出信号可通过电路比较,来确定扭曲量。

变送器测量左右检测信号之间的滞后时间。这个“时间差”△T经过数字量测量、处理、滤波以减少噪声,提高测量分辨率。时间差乘上流量标定系数来表示质量流量。由于温度影响流管钢性,科氏力产生的扭曲量也将受温度影响。被测量的流量不断由变送器调整,后者随时检测粘在流管外表上的铂电阻温度计输出。变送器用一个三相的电阻温度计电桥放大电路来测量传感器温度,放大器的输出电压转化成频率,并由计数器数字化后读入微处理器。2密度测量原理流量管的一端被固定,而另一端是自由的。这一结构可看做一重物悬挂在弹簧上构成的重物/弹簧系统,一旦被施以一运动,这一重物/弹簧系统将振动在它的谐振频率上,这一谐振频率与重物的质量有关。质量流量计的流量管是通过驱动线圈和反馈电路振动在它的谐振频率上,振动管的谐振频率与振动管的结构、材料及质量有关,振动管的质量由两部分组成:振动管本身的质量和振动管中介质的质量,1台传感器生产好后振动管本身的质量就确定了。振动管中介质的质量=密度×振动管的体积。因而,由测量的管道频率可推出流体密度。变送器用一个高频时钟来测量振动周期的时间,测量值经数字滤波,对于由操作温度导致管道钢性变化,进而引起的固有频率的变化进行补偿后,用传感器密度标定系数来计算过程流体密度。

3信号特性

Rosemount的变送器是模块化并带有微处理器功能的电子装置,配合ASICS数字技术,可选择数字通信协议。它与传感器连接使用而获得高精确度的质量流量、密度、温度和体积流量信号,并将获得的信号转换为模拟量、频率等输出信号,还可使用275型HART协议通信手操器或AMS、Prolink软件对其组态、检查及通信。

4DSP数字信号处理器特性

DSP数字信号处理器是一个实时处理信号的微处理器,在科里奥利流量计里,使测量管在一个已知的频率下振动,因此任何在此振动频率范围之外的频率都是“噪声”,需要除掉它们以准确地确定质量流量。例如,一个50Hz或60Hz的信号很可能来源于与附近动力线的耦合。如何在实际上“过滤”这些多余的信号则需要一些更多的在那时刻所得到的背景信息。

与使用时间常量去阻抑和稳定信号相比,使用DSP数字信号处理技术的主要好处之一是能够以一个被提高了的采样率去过滤实时信号,这使得流量计对流量的阶跃变化的响应时间快多了。使用MVD多参数数字变送器的响应时间比使用模拟信号处理的传统变送器快2~4倍,更快的响应时间会提高短批量控制的效率和精确度。5应用5.1流体压力的影响首先考虑流体压力不应超过规定工作压力,其次考虑静压变化影响的程度。压力变化影响测量管绷紧程度和布登效应的程度,以及破坏测量管不对称的原零点偏置。

5.2流体密度影响

流体密度变化改变流量测量系统的质量,从而流量传感器的平衡发生变化,导致零点偏移。如果测量某一特定液体,只要在实际使用的液体密度条件下调零,使用过程中的密度变化不大,一般不存在问题。但在1根管道上测量密度差别较大几种液体时,会带来零点变动附加误差。

5.3双相流体中异相含量影响

制造厂常称含有百分之几体积比游离气体影响测量不大。当测量气泡小而分布均匀的液体,如冰淇淋和相似乳化液,可能是相对的。含气泡1%时有些型号无明显影响,有些型号误差为1%~2%,其中1台双管直管式高达10%~15%;含气泡10%时,误差普遍增加到15%~20%,个别型号高达80%。此外流体的压力、流速、粘度和气液混合方式的差异,所带来的影响也不一样。

5.4环境振动影响

CMF可以在振动环境下工作,但必须与振动隔离,例如与振动管间用柔性管连接和采用隔离振动的支撑架。但更应预防振动频率与CMF的工作频率或谐波频率相同。

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