轧制过程中金属的不均匀变形导致了钢带残余应力的存在，残余应力的不均匀分布又是影响板形的根本原因。本次试验采用盲孔法对不同张力条件下的冷轧带钢进行残余应力测量，分析研究张力对残余应力分布的影响以及残余应力与板形的关系。
 

　　钢带的轧制是在Φ100mm/320mm*350mm四辊冷轧机上进行的，带钢材质为08AI，厚度为0.945mm，宽度为250mm。轧制过程中采用调整开卷机与卷取机电机电流的方法给定钢带不同的前后张力。当张力变化时，可以观察到板形的变化情况。张力较小时出现明显的边浪；张力加大时板形明显改善。轧制后使用剪板机取试样。
 

　　测量仪器采用聚航科技的JHMK残余应力检测仪，由静态应变仪和残余应力钻孔装置组成。沿板宽方向取了5个测试点，靠近边部的两点。距离边部为20mm，其余3点均匀分布。钻孔使用高速精密台钻，转速为1200rpm，钻孔直径为2mm。
 

　　残余应力测量结果分析
 

　　由纵向应力、横向应力随张力变化情况可以看出，由于轧制过程中金属的变形沿板宽方向的不均匀分布，导致钢带冷轧后纵向和横向残余应力，沿板宽方向的分布也呈现不规律状态。从横向与纵向应力比较可以看出，横向残余应力与纵向残余应力尽管在数值上有一些差异，但都沿板宽方向呈相似的分布曲线。这一点是以往被忽略的一个重要的现象。这个规律的发现，对正确制定轧制工艺将具有重要的作用。
 

　　通过盲孔法对冷轧带钢进行残余应力测量试验，结果表明，由于轧制过程中金属的变形沿板宽方向的不均匀分布，导致了残余应力沿板宽方向的分布也呈现不规律的状态；但随着张力的增大，无论是横向还是纵向，残余应力的*对值基本都减小，这与试验中所轧钢带的板形状的好转是一致的，这说明残余应力的大小与板形的好坏有内在关系。