1、采用为冲击夯设计的 四冲程汽油发动机
　　2、手柄前部与减振块一体的设计，减轻了扶手处的减振力，大大的降低了使用者的疲劳强度
　　3、起吊钩设计，方便运输
　　4、设计有上震块，两侧翼，为发动机提供了有效的保护
　　5、可分离式的双滤设计，延长了产品寿命，简化了日常维护
　　立式冲击夯
　　冲击夯操作安全技术
　　1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
　　2．作业前重点检查项目应符合下列要求：
　　(1)各部件连接良好，无松动；
　　(2)内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；
　　(3)电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。
　　3．为了使机件得到润滑，并提高机温，以利正常作业，内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3—5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。
　　4．电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。
　　5．作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，为了减少对人体的振动，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。
　　6．正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。
　　7．在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
　　8．根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。
　　9．内燃冲击夯不宜在高速下连续作业，冲击夯的内燃机系风冷二冲程高速(4000r/min)汽油机，如在高速下作业时间过长，将因温度过高而损坏。在内燃机高速运转时不得突然停车。
　　10．电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
　　11．作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。
　　12．当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。