食品机械装备大多按订单进行设计和制造，品种多、批量小、交货周期短。因此，缩短设计制造周期，提高设计制造质量是提升企业市场竞争力的关键。实现数据共享与协同工作是缩短设计制造周期的有效方法，然而传统生产模式下设计文件管理混乱、设计流程不规范、“信息孤岛”现象严重，难以实现数据共享与协同工作。

传统食品装备制造企业数据管理主要存在以下问题：

(1)数据共享程度差，并行设计困难。食品机械融合了多个学科的专业技术，设计制造过程中会产生种类繁多、数量庞大的文档和数据。传统模式下文档和数据是以纸质形式保存的，工程技术人员要从数量庞大的资料库中检索到所需的资料是件很棘手的事，更谈不上数据共享和并行设计了。

(2)文件管理混乱，数据重用困难。不能对产品文档和数据进行有效的结构配置和版本管理，给通用件的数据重用带来了很大的困难。

(3)流程不规范。项目执行流程通过员工间的交流进行，执行效率低；缺乏有效监控机制，许多重要环节容易被忽略，从而导致产品的可靠性偏低。

产品数据管理(PDM)技术的诞生为解决传统企业面临的困难提供了新思路。它通过计算机网络和数据库技术，实现对产品数据的有序管理和高效共享。该技术已在发达国家装备制造企业广泛应用。我国的PDM技术起步较晚，在食品机械装备企业中未得到应用和普及。现基于SolidWorks Enterprise PDM、SQL Server及Auto    CAD Mechanical软件平台，对PDM技术在食品装备制造企业的应用进行探索和研究。

MES就是通过自动识别技术，对工厂生产实现透明化管理的信息化系统。可以帮助食品装备企业解决生产管理问题：

1、提升产品工艺，依据自动化排产，制定合理的生产计划。

2、让中层管理人员从每天要处理大量的数据等苦海中解放出来。

3、提高设备利用率，科学合理安排生产。

4、保证物料的齐套性，按时交货。

5、通过信息化，快速、高效地应对国家法律法规，快速处理产品召回问题。

6、提升对工人的人力资源管理，更加科学准确计算绩效和追责。 

7、以前有些工位需要很熟练的工人，现在只需要一般的工人就可以操作，

从某方面讲降低了劳动成本。

8、可以实时了解当前生产了多少，有多少正在生产、未来在某个时间内可以生产多少，通过电子看板，一目了然

9、降低员工劳动强度。

10、提升了产品质量。

11、减少了原材料的浪费和仓库积压。

12、更好地应对客户的诉求，只需要通过系统查询该产品，就可以详细了解该产品属于那个批次、用的哪些原料、是否有维修、是谁操作的等详细的生产数据。使企业与客户保持更好、更高的互动与关系。

因此，有问题就要解决问题。充分了解到问题的根本之后，各种各样的生产管理问题其实都是可以通过有效的途径来一一解决的，充分利用MES系统的应用和管理也是非常有效的。

目前，食品机械制造企业正面临着市场化所带来的各种挑战和压力，日益激烈的市场竞争，要求食品机械制造企业在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品质量。面对这些挑战，食品机械制造企业需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率，微缔MES系统是行之有效的途径。

以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！