闭环伺服中走丝机床/闭环伺服线切割机床|中走丝机床闭环控制（closed-loop control system）则是由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统，又称反馈控制系统。在数控机床中由伺服电动机、比较线路、伺服放大线路、速度检测器和安装在工作台上的位置检测器组成。这种系统对工作台实际位移量进行自动检测并与指令值进行比较，用差值进行控制。这种系统定位精度高，价格较贵，主要用于塑胶高精密模具。

全闭环中走丝：
闭环伺服中走丝机床/闭环伺服线切割机床|中走丝机床利用光栅尺直接读取工作台的位置信息或丝杆光栅尺实际位置，是真正的位置环闭环；使用高精度光栅尺衡量工作台的位移量，将之传入控制系统。控制系统将位移量与所发的脉冲量进行对比，补足误差量。

应用领域：
1、广泛应用于加工各种冲模。
2、可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件
3、加工样板和成型*。
4、加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模
5、加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
6、加工凸轮，特殊的齿轮。
7、适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期ER系列适用于要求精度、光洁度较高的客户，广泛用于大型欧美企业、精密研究所、*企业、高等学府等。

主机参数：
机身参数
机床型号：ZQ-40
主机（长x宽x高）mm：2250*1800*1900
整机重量（kg）：2500
大加工厚度（mm）：±6°/80mm（其他可选）
机床精度(mm):±0.003
佳表面尺寸误差（mm）:±0.004
电极丝直径（mm）：0.12-0.20
驱动方式：松下交流伺服

工作区域
工作台行程（XxY）mm：400*500
工作台尺寸（XxY）mm：800*600
大工作台承重（kg）：500

工作冰箱
液箱溶积（L）：150L
大切割效率(Mm/min):≥220
三刀平均切割效率(Mm/min):≥80
佳表面粗糙度(um):0.8
消耗功率(KW):2.3
通讯接口:USB、LAN(网络接口）RS232
语言界面:汉、英、日、俄
标准工作条件:380V±10%50/60HZ,2KVA

|中走丝机床 具有以下功能和特点:
实现工件平面坐标和走丝上端平面坐标两组双轴数控系统的联动控制，切割过程采用轨迹跟踪方式，控制精度0.001mm。
提供螺距误差补偿功能，可提高机床的定位精度。
WindowsXP操作平台下运行，为操作人员提供明晰的生产过程监测窗口，参数设置窗口，程序代码修改编辑窗口，机床调试和校准窗口和其他辅助功能窗口。过程监测窗口提供数字位置指示和图形跟踪两种过程检测方式，可以选择使用。借助第三方图形设计编程软件，加工实现工件的图形输入，自动完成加工程序的编制。
配置局域网络接口，建立外部计算机与机床，机床与机床之间的程序传送能力，该控制器兼容ISO代码和3B代码。配置内置的数字控制单元，实现四个数控轴的位置运动控制，插补采用DDA算法，精插补采用硬件芯片实现，I/O接口采用*的光电隔离。该单元具有两轴插补功能，复合零点找正（两平面坐标的重合原点），自动对中，根据放电间隙信号自动调整进给速度，短路自动回退等功能。
配置内置的过程监测控制单元，实现机床工作过程的状态检测和动作控制，I/O接口采用*的光电隔离。该单元具有放电间隙检测，断丝检测，丝筒换向和丝桶调速，动作控制，高频电源通断控制，水泵控制以及其他辅助功能控制等功能。控制器上层平台采用OEM的嵌入式工业计算机，前端采用32位RISC平台。平台间采用高速总线实现数据交换。系列控制器包含电火花线切割机床工作中所需要的全部自动控制功能，实际应用时，配置高频功放单元和外围辅助器件就可以组成一套完整的机床电器系统。由于在Windows XP工作平台下运行，符合生产环境机群化的趋势，配置该控制器的机床可以方便的并入自动化制造车间的计算机网络。

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