树脂基复合材料模压成型过程，将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到经树脂模具电加热导热油锅预热的金属模具内，给模具施加一定的压力，然后模温机继续加热，树脂固化成型复合材料制品的方法。

不同的模温机设定温度条件下，得到了不同模具温度下树脂反应过程中温度的变化曲线。模具温度越高，树脂反应温度升高越快，从而使固化反应速度加快。随着固化反应的完成，热量慢慢散去，温度逐渐趋于稳定。 

 由于树脂固化过程发生化学反应，复合材料内部的温度分布不仅依赖于模腔的外热源，还与树脂固化过程中化学反应的放热量有关。RTM工艺树脂固化过程的模具温度分布本质上是一具有非线性热源的热传导问题，其热源主要来源于树脂的放热化学反应。 

树脂基复合材料模压成型热压体系内部温度变化规律主要受两部分热量的影响，即外界模温机加热的热量和树脂在一定温度下固化反应释放的热量。这两部分热量导致预浸料片层内部温度分布不均匀，进而影响复合材料层板的质量。因此，对复合材料模压成型中热压体系内温度控制是非常必要的。

因此在树脂模具电加热导热油锅选型中，需要考虑加热和冷却功能，并能调节升温速率，保证压制条件下具有适宜的固化速度。通过模温机的使用，把预浸料层加热到热塑性基体熔点，然后施压并在压力作用下使层合板进行冷却。冷却方式可在模温机上直接进行，快速有效缩短加工周期。