钢珠淬火设备是主要用于钢球淬火，以达到提高钢球的硬度的目的。但常见的是钢球在淬火之后发生开裂现象。因此本文对钢珠淬火开裂现象进行分析，并提出相应的解决措施。

钢球一般要求加热温度为850-1050℃。分析认为，轴承钢球淬火开裂与钢珠淬火设备热处理工艺密切相关。淬火加热时间或对温度控制不当，容易造成钢球工件过热或过烧，从而导致钢球韧性下降，导致断裂容易在钢球中心发生。

普通的热处理是在钢珠淬火设备对钢球锻造冷却后，采用退火预先热处理，从而得到粒状珠光体，然后加热到一定温度，进行水介质淬火，然后立即回火。但由于锻后淬火时温度控制不严格，导致水温度偏高。入水的温度越高，则导致淬火加热温度不均匀，淬火热应力和组织应力越大。由于在生产过程中没有对钢球淬火进行及时回火，淬火应力得不到消除，这样就容易导致钢球淬火后产生断裂现象。

综上分析，钢球开裂与原材料关系不但主要是热处理工艺不合理造成钢球淬火应力大，韧性差。提高钢球硬度，防止开裂工艺，可以进行以下工艺的改造：

其一，锻造方面。加大锻造比，严格控制锻造工艺和锻造温度，防止锻后心部组织粗大。

其二，淬火前对钢球进行退火，细化其组织，使工件淬火后呈细针状马氏体，避免淬火后出现粗大组织。

其三，降低轴承钢球淬火入水温度，提高出水温度，可使工件淬火应力明显减小和缓和。

其四，淬火后及时回火，减少淬火应力，稳定组织，进一步去除工件产生开裂的隐患。

使用环鑫牌钢珠淬火设备能够有效减少钢球的断裂现象，提高钢球的硬度，保证钢球工件的运行性能良好。