所需原料

1、准备好浓度为31%的工业盐酸（工业一级品25㎏桶装），调试用量：25㎏；

2、准备好含量为98%的氯酸钠（工业一级品），调试用量：10㎏；

• 主要技术参数

1、设备装机容量：0.5KW。

2、理论上产1g二氧化氯耗0.65g氯酸钠、1.3g盐酸

三、调试前的准备

1、检查设备安装是否符合要求。

2、连接好电源，检查电源是否正确。

 3、检查给水、排水、排污、CL2等管路连接是否正确，所有阀门开闭情况。

4、检查加氯车间通风设备。

5、检查设备原料情况，氯酸钠溶液浓度为30%、盐酸浓度为31%，先用水试一下

设备所有部位，达到正常后即可。

6、连接好设备的压力水接口，压力水源必须为压力不能低于0.3MPa的固定水源，

出药投加点一般不能超过设备平面，安全曝气口必须接出室外。

7、温馨提示：设备开机前，先将两种原料做次小样试验（各取少许盐酸和氯酸钠放

入一小容器内混合反应），观察两种原料的化学反应效果，如果出现剧烈反应，只

表明氯酸钠有质量问题，不能使用，否则设备会出现故障及危险！

• 操作步骤：

• 在氯酸钠槽内加入约10㎏氯酸钠(必须是清洁氯酸钠)，再打开盐槽进水阀门，开

始溶化氯酸钠待槽内液位达到满位时，关闭盐槽进水阀，搅拌3-5分钟。（氯酸钠

槽内为30%的浓度）。

• 连接好吸酸管口，然后打开抽酸压力进水阀(此水射器压力进水阀只有吸酸时)，

开始向盐酸槽内注入盐酸，当槽内液位达到满位时，关闭抽酸压力进水阀。

3、打开抽(CLO2)压力进水阀，调节进水压力在0.3Mpa左右，  （调节电接点压力

表上限至0.3MPa），保证吸气管无回水现产生，使消du液正常投入使用。（消du

液出口投加点一般不超过设备平面，当水压太低或水射器堵塞及出药管路堵塞都会出现反应器倒进水，药液倒流等故障）。

4、接通电源，打开酸和氯酸钠计量泵电源按钮开启计量泵，分别调节酸和氯酸钠计

量泵刻度（开始从30%起），盐酸和氯酸钠投加比例为1:1。逆时针旋转计量泵排气

阀(或松开计量泵出口接头排气，再重新装好接头)，至有液体排出再关闭此阀，设

备即可运转。（控制操作请参照二氧化氯发生器控制仪使用说明）

5、在设备正常运行时(设备每次开机后要观察计量泵的运行情况，要保证计量泵抽液正常)，根据处理水量、水质等因素，参照酸和氯酸钠所给刻度，等

比例调节刻度旋钮直至被处理水指标合格（各种环境投加药量参考：饮用水0.1-2g

气/M³.水、中水5-8 g气/M³.水、医院污水20-40 g气/M³.水、循环水采用0.5-2 g气

/水间接性或冲击性投加）。

6、在设备正常运行时，应注意原料要及时补加。（酸和氯酸钠不能混淆）。

7、设备临时停用，不得将抽clo₂压力水进水阀关闭，此阀必须在停机20分钟后关闭，

使余气抽出，防止余气外溢。

• 设备停用时，先关计量泵，切断电源。水射器压力进水阀30分钟后关闭,打开残

液阀放空残液（每天3-4次）。

• 设备*不用时，关闭电源，要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计

量泵，并放空贮槽然后刷洗干净，以备下次运行。

10、定期清洗计量泵进出口的管路，拆开计量泵进出口内部的单向阀用水清洗，然后

重新装好进出口管路（内部的单向阀安装时有统一向上方向标志，不能装反）。

• 设备维护与保养
  • 设备正常运行1—2个月，应清洗一次，清洗方法：断开电源，排空所有槽内

液体，用清水冲洗。

• 做好危险品酸的防护工作，操作时要穿戴防护用具。设备必须有专人操作管理。

• 注意事项

• 加氯间必须设置通风设备，其换风量按每小时8—12次配置，风机应尽量采用

玻璃钢结构，防腐蚀，风机安装位置应在离地面不大于20cm的部位，墙上孔

的两侧应设钢丝网，以防伤人。

• 操作人员开机后，应打开换气扇。

• 加氯间必须设置洗涤盆，应注意电气控制柜，不慎打湿，应待水干后才能开机。

执行标准

1）、产品标准

《环境保护产品技术要求 化学法二氧化氯消毒剂发生器》HJ/T 272-2006

《化学法复合二氧化氯发生器》GB/T 20621-2006

2、工程标准

《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002

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