液压钢筋弯弧机简介：

冷弯机是我公司潜心研究，是该机到速度*，操作简略，工作安全，功用可靠等利益。： 槽钢弯圆机冷弯机在市场上叫法比较多：弯拱机、煨弯机、弯曲机、弯弧机、折弯机、拉弯机、滚弯机等。这也是归功于我们宽广的客户具有丰盛的想象力。本弯曲机zui小弯曲直径3米，能一次成型。*根工字钢加工出来到位割掉，第二根用电焊焊健壮大约过1小时左右冷却后再弯曲加工，避免电焊接头段裂，接下去第三根、第四根......都不要动液压油缸，以此循环，直到工作结束。

WGJ-250弯曲机可将各种类型的型材如：槽钢、工字钢、H型钢、扁钢、钢管等弯曲成圆形、弧形、法兰、螺旋形等工件。该设备结构合理、操作便当、承载能力强、卷园速度快，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、寿命长、一机多用等许多利益。其代替了原有的钢板下料、对接、校正、车床加工等凌乱技能，并节省了氧气、乙炔、劳作力、原材料，是卷制圆环和法兰的一种高质量、高效益的卷圆设备。该设备可广泛用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工表面等工作。也适宜用于对外加工，获利丰富.十八年的荣誉保证，让您买的人定心，用的适意。液压型钢弯曲机槽钢顶弯机厂家

二.设备规范与技能参数：

1、可弯曲钢材：  【工字钢】—I25,I22,I10-I18  【H型钢】—175H,200H,125H,150H  【U型钢】—25U,29U,36U  【矿工钢】—9#,11#  【槽钢、轨道钢、圆管>89】,【方管】等中大型钢材均可  2、液压系统压力 20Mpa  3、总功率 12KW 4、zui小的弯曲半径 2m 5、油缸推进速度 1-13mm/s  6、主动滚轮转速 7r/min 7、整机重量 2180Kg  8、外形尺寸 2.5m×1.5m×1.2m

液压钢筋弯弧机

WGJ-250 是本公司较新研制的全自动工字钢曲折机，该机器力量大，构造强，修理便利，选用全拆装组合。凡本公司的商品一概实施三包：电动机包用一年，减速器包用一年，机器终年维付。保修期以外，厂方只收成本费.

WGJ-250全自动电液操控型冷弯机（冷弯拱机）是我公司自立研制的新式全自动型钢弯拱机商品。选用液压体系，具有传动平稳，压力大等特色，首要应用于地道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的曲折。

WGJ-250全自动电液操控型冷弯机是地道支护钢拱架加工制造的新式设备。它由底座、机械传动、冷弯体系、液压体系、电器操控体系和辅佐体系等六大有些构成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推放在两自动滚轮之间，发动液压体系使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待到达规划所需弧度时封闭液压体系，发动机械传动体系， 使自动滚轮滚动并依托摩擦力股动型钢平稳缓慢前行，然后完成接连冷弯工作。在冷弯结束时，封闭机械传动体系 ， 一起发动液压体系 ， 使液压缸回收。将冷弯型钢放置在辅佐体系 的门式托架上即可。这种冷弯工作， 确保了原料的强度， 提高了支护钢拱架的质量，*地提高了工效，操作简略、明晰。冷弯机与压床比较，具有杰出的工作功能。

首要参数:

可曲折：10#-25#工字钢 

外型尺度：（长×宽×高）2.5m×2.0m×1.3m 总功率：10Kw  电压：380V液压体系压力：20Mpa 油缸推进速度：1-13mm/s 主驱动轮转速：7r/min

弯拱机概述：弯拱机是地道支护钢拱架加工制造的新式设备。它由底座、机械传动、冷弯体系、液压体系、电器操控体系和辅佐体系等六大有些构成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推放在两自动滚轮之间，发动液压体系使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待到达规划所需弧度时封闭液压体系，发动机械传动体系， 使自动滚轮滚动并依托摩擦力股动型钢平稳缓慢前行，然后完成接连冷弯工作。在冷弯结束时，封闭机械传动体系 ， 一起发动液压体系 ， 使液压缸回收。将冷弯型钢放置在辅佐体系 的门式托架上即可。这种冷弯工作， 确保了原料的强度， 提高了支护钢拱架的质量，*地提高了工效，操作简略、明晰。

用处：广泛应用于中国公路地道、铁路地道、地铁地道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通讯管道、地下通道等工程的工字钢、槽钢和型钢的曲折。

首要技术参数：

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三.使用方法

冷弯机在使用过程中触及用电、机床操作，平常操作中需要留心以下几点：

1、严重遵循机床工安全操作规程，按规则穿戴好劳作防护用品。

2、开机前应将上、下模具拾掇、擦洗洁净。

3、查看托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应拾掇洁净。 4、按所折板料厚度、挑选恰当模口，模口规范通常等于或大于8倍板料厚度。

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5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。

6、折弯狭板料时，应将系统工作压力恰当下降，避免损坏模具。

7、调度滑块行程时，应保证调量小于100，避免损坏机器。

8、折弯前，应将上下模具间的空位调整均匀一起。

9、折弯时，不可将手放在模具间，细长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节一起折弯。查看油箱油位，建议油泵查看液压管道、油泵有无异常。

10、折弯板料应放在模具基地，机器不宜单边载荷，避免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn，并且有必要二边一起折弯。

11、查看油箱油位，建议油泵查看液压管道、油泵有无异常。

12、发作异常当即停机，查看因素并及时清扫。

13、工作结束，应封闭油泵，退出控制系统程序，堵截电源。