FESTO电磁阀泄漏的原因以及维护方法
 

　　FESTO电磁阀的种类是非常的多的，同样阀门在如今的生活中也是离不开的。而在阀门在日常使用的过程中常常会出现阀门泄漏的故障，那么对于阀门常见的泄漏的原因以及维护方法是什么呢？下面FESTO电磁阀小编就来给大家详细的介绍下吧！
 

　　在阀门设计或使用经验中，提升阀填料主要是石棉填料或石墨填料或PTFE V形填料，但这类填料受阀门开闭次数的限制，即随着阀门开闭次数的增加，填料磨损，间隙逐渐变大，阀门从填料上泄漏一定次数(统计不超过2000次)。泄漏后，需要再次按压填料压盖。该方案适用于阀门开启和关闭次数较少的场合。
 

　　如果阀门频繁开启和关闭(如每年50万次)，无疑会增加阀门的使用和维护成本。是否有一种设计可以在开启和关闭100-200万次后密封阀门?答案是肯定的。
 

　　一种方法是在填料下面加一个垫圈，在垫圈下面加一个弹簧(需要计算弹簧的预载)。
 

　　一、阀体和阀盖的泄漏：
 

　　原因：
 

　　1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
 

　　2.天冷冻裂；
 

　　3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
 

　　4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
 

　　维护方法：
 

　　1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
 

　　2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水
 

　　3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
 

　　4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
 

　　二、填料处的泄露(阀门的外漏，填料处占的比例为好大)
 

　　原因：
 

　　1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
 

　　2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
 

　　3.填料超过使用期，已老化，丧失弹性
 

　　4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
 

　　5.填料圈数不足，压盖未压紧；
 

　　6.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
 

　　7.操作不当，用力过猛等；
 

　　8.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
 

　　维护方法：
 

　　1.应按工况条件选用填料的材料和型式；
 

　　2.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
 

　　3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
 

　　4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
 

　　5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
 

　　6.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
 

　　7.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
 

　　8.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
 

　　三、密封面的泄漏
 

　　原因：
 

　　1、密封面研磨不平，不能形成密合线；
 

　　2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
 

　　3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
 

　　4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
 

　　维护方法：
 

　　1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
 

　　2、精心调节，平稳操作；
 

　　3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
 

　　4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
 

　　5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
 

　　6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
 

　　四、密封圈连结处的泄漏
 

　　原因：
 

　　1、密封圈辗压不严
 

　　2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
 

　　3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
 

　　4、密封圈连接而被腐蚀。
 

　　维护方法：
 

　　1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
 

　　2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应原堆焊和加工；
 

　　3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
 

　　4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。