FESTO电磁阀的维护和故障、检查
    FESTO电磁阀阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额 定数量的流体，以防止压力超过额定的值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。阀是锅炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备的重 要附件，是为防止设备在异常状况下压力过高引起而设置的装置，对设备的性和经济性等方面都起着重大作用。
    工作正常与否直接关系到整个装置的正常与否。目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的及形式非常繁多，功能也各有不同，以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。
    1、FESTO电磁阀耐压试验时应注意的问题
    1FESTO电磁阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。
    2)试验介质为洁净的水。
    3)试验压力为设计压力的1.25倍。
    4)压力试验用的压力表应校验合格，其度不应低于1.5，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。
    5)气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等的差别，一般只要求对高差压的调节阀(V、VI泄漏)进行泄漏试验。
    2、泄漏试验时应注意的问题
    1)FESTO电磁阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵(VI泄漏的阀采用气压试验)
    2)试验介质为洁净的水(VI泄漏的阀采用洁净的空气)。
    3)泄漏等试验压力为阀工作时设计的大差压(查看设计参数)。
    4)压力试验用的压力表应校验合格，其度不应低于1.5，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。
    3、调节阀的单体调校新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。调校应达到的指标：基本误差：±1.5%回程误差：1.5%不灵敏区：0.6%如今，凋节阀及电气阀门定位器的非常多，功能各异，电气阀门定位器趋向于智能化，具体调校方法有所不同，这里就不再赘述。
    FESTO电磁阀故障主要是由于设计、制造、选择或使用不当造成的。
    这些故障如不及时，就会影响阀的功效和寿命，甚到不能起到保护作用。
    （一）泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏，其原因是阀瓣与阀座密封向之间有 脏物，可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去。密封面损伤，应根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以。阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀 芯与阀瓣错位，应重新装配或更换。弹簧弹性降低或失去弹性，应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
    （二）FESTO电磁阀到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是：
    定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置。
    FESTO电磁阀阀瓣与阀座粘住。应定期对阀作手动排放。
    杠杆式阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自动。
    （三）不到规定压力开启。主要原因是定压不准，弹簧老化，弹力下降，应适应旋紧调整阀杆或更换弹簧。
    （四）排放后压力继续上升。这主要是因为选用的阀排量小于设备的泄放量，应重新选用合适的阀。阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧。排气管截面不够，应采取符合排放面积的排气管。
    （五）FESTO电磁阀阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧。调节圈调整不当，使用座压力过高，应重新调整调节圈位置。排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。
    （六）排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。
    四、做好FESTO电磁阀的维护和检查工作
    要使阀动作灵敏、和密封良好，在锅炉、压力容器、压力管道的运行过程中加强维护和检查。
    （一）要经常保持阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀，防止阀排放管被油污或其他异物堵塞。经常检查铅封是否完好，防止杠杆式阀的重锤松动或被移动，防止随意拧动。
    （二）发现阀有泄漏迹象时，应时及更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式阀的调节螺丝或在杠杆式阀的杠杆上加挂重物等）的方法来 泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使润不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排放不会造成危害的其他气体的阀，应 定期做手提排放试验。
    （三）为保持阀灵敏，每年到少做一次定期校验。定期校验的内容一般包括动态检查和解体检查。动态检查的主要内容是检查阀的开启压力、回座压 力、密封程度以及在额定排放压力下的开启高度等，其要求与阀调试时相同。若动态检查不合格，或在运行中发现有泄漏等异常情况时，则应作解体检查。解体 后仔细检查阀的所有零部件有无裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等情况，并根据缺陷的大小和损坏程度予以或更换，组装，进行动态检查。
    特种设备使用单位要高度重视阀的故障、维修和检查（维护）工作以及相关事故的教训警示和阀在承压类特种设备上的重要性。