HYDAC传感器稳定性处理的热处理法有些什么区别
    HYDAC传感器响应(输出)的变化对相应的激励(施加的载荷)变化的比。传感器的输出灵敏度采用额定载荷状态电桥的输出电压与输入激励电压之比值(mV/V)来表示。通常称传感器的输出灵敏度。
    为什么HYDAC传感器内部要加补偿电路？
    HYDAC传感器在制造过程中，为了改善它的，特别是改善温度特性，一般要在应变计电路中附加对零点和灵敏度的温度补偿。即除了应变计外，其中还增加了各种补偿电阻。
    零点补偿的目的是尽量减小电桥零点随温度的变化，因此，除应变计本身的温度自补偿外，又加入了电阻温度系数和电桥中应变计的温度系数不同的电阻元件(如铜电阻或镍电阻等)，以加强补偿作用。
    灵敏度补偿的目的是减小输出电压随温度的变化，即补偿弹性体的弹性系数和应变计的灵敏度系数随温度的变化。因此，对电桥中串接了两个与电桥温度补偿作用相同的电阻。同时电路中的其它电阻用于将电桥的初始平衡，额定输出和输入电阻。
    1．反淬火法
    HYDAC传感器也称深冷急热法。将铝合金弹性元件置于-196℃的液氮中，保温12 h后，迅速用新生的高速蒸汽喷射或放入沸水之中。反淬火法利用深冷与急热产生的应力方向相反而相互抵消，达到释放残余应力的目的。试验表明，采用液氮一高速蒸汽法可降低残余应力84%，采用液氮一沸水法可降低残余应力50%。
    2．冷热循环法
    HYDAC传感器循环3次，可使残余应力下降90%左右，并且组织结构稳定，微量塑性变形抗力高，尺寸稳定性好。冷热循环法释放残余应力的效果如此，一足因为加热时原子热运动能量增加，点阵畸变减小或消失，内应力下降，上限温度越高，原子热运动越大、塑性越好，越有利于残余应力释放。二是因为冷热温度梯度产生的热应力与残余应力相互作用，使其重新分布而获得残余应力下降的效果。
    3．恒温时效法
    HYDAC传感器产生的残余应力，又能消除热处理引入的残余应力。LY12硬铝合金在200℃高温下恒温时效时，残余应力释放与时效时间关系表明，保温24 h，可使残余应力下降so%左右。
    将称重传感器安装在低频疲劳试验机上，施加下限为1／5～1／3额定载荷，上限为额定载荷或120%额定载荷，以每秒3～5次的频率进行5 000～10 000次的循环。脉动疲劳法可有效地释放弹性元件、电阻应变计、应变黏结剂胶层的残余应勾。提高零点和灵敏度稳定性的效果为。
    2。超载静压法
    零论上适用于各种量程，但在实际中以铝合金小量程称重传感器应用较多。曩工艺是：在的标准砝码加载装置中或简易的机械螺旋加载设备上，对称重传感器施加l25%额定载荷，保持4～8 h，或施加110%额定载荷，保持24 h，两种工艺躺i丁以达到释放残余应力，提高零点和灵敏度稳定性的目的。由于超载静压工艺设备简单、成本低、效果好，被称重传感器制造企业广泛采用。
    3。振动时效法
    HYDAC传感器安装在额定正弦推力满足振动时效要求的振动台上，根据称重传感器的额定量程估算频率，来决定施加的振动载荷、工作频率和振动时间。共振比振动时效释放残余应力的效果更好，但必须测量出称重传感器的固有频率。其特点是：能耗低，周期短，效果好，不损坏弹性元件表面，而且操作简单。
    振动时效的机理目前尚无定论。国外专家提出的理论和观点有：塑性变形理论、疲劳理论、晶格错位滑移理论、能量观点及材料力学观点等。这些理论只是对振动时效的机理做出了不同程度的解释，但都没有充分、有说服力、性的试骏证明。这些理论和双．嚣往往是相互交叉的，所以可认为振动时效的机理是一个复杂的过程。
    经过孤动时效的试验研究，有些专家倾向于用材料力学的重复应力过载的观点解释振动时效的机理，即作用在弹性元件上的振动应力与其内部的残余应力相互作用，使残余应力松弛并释放。