分析MAC电磁阀堆焊的方法有哪些
   开启失灵，严重影响机组安全稳定运行。对阀门进行解体检查，发现高压调速汽门阀座下沉10mm，导致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无法对蒸汽进行正常调节。鉴于机组临修时间短，阀座下沉现场很难恢复，决定采用堆焊处理，增加导向凸肩的高度，达到恢复高压主汽调节阀原有的使用功能。
   MAC电磁阀修复方法
   1、MAC电磁阀导向凸肩工作机理2号机组为东方汽轮机厂制造的(N300-16.7／537／537-3型)汽轮机，它的高压主汽调节阀是由1个主汽阀和2个调节阀组成，高压调节阀是用于调节高压缸的进汽量。机组运行时，油动机作为机械提升装置，使阀碟导向凸肩沿导向槽上下移动，控制调节阀碟的开度。机组运行时，调节阀的高温蒸汽为16.7MPa，537℃，导向凸肩主要承受热应力和一定的周向剪切应力作用。
   MAC电磁阀与阀座配合直径为170mm，其阀碟的结构如
   所示，导向凸肩尺寸为55mm×30mm×10mm(高×宽×厚)。阀碟材料采用20Cr3MoWVA合金钢，为了提高阀碟耐汽蚀的，其表面进行过高温渗氮处理。
   2、堆焊材料和焊接设备的选择根据调节阀的工作条件，阀碟导向凸肩既要有足够高温强度，又要满足一定的耐磨性。鉴于机组抢修，无法采购到匹配材料，参照堆焊材料的选用原则以及对各堆焊材料力学的分析，选用与母材材质相近的TIG-R34(12Cr2MoWVTIB，Φ2.5mm)焊丝。焊接设备采用LincolnV300-1及氩弧焊接配套工具；温度监控使用美国MX2红外线测温仪。
   焊接分析根据碳当量公式计算，材料20Cr3MoWVA的主要特点是含碳及合金元素较多，焊接时焊缝及热处理区容易出现淬硬组织，当焊件刚性及接头应力较大时，容易产生冷裂纹。经过渗氮处理的阀碟，其表面硬度高达HV900，焊接时易产生裂纹。
   为了气闭阀能关闭到位，需要将120%信号加入执行机构气室，从*-120%信号阀杆再走的行程与额定行程之比，这是额定行程的偏差。        如果只是一些基本的误差，那么将规定的输入信号平稳地按增大或减小方向输入执行机构（或定位器），测量所对应的行程值，实际"信号-行程"关系同理论关系之间的各点误差可以计算出的zui大值就是基本误差。测量仪表基本误差应小于被校验阀门基本误差限的1/4。检验点应少包括信号范围0%、25%、50%、75%、*这五个点。
   MAC电磁阀是一个控制简单，反应快速，本质安全的产品，不需另外再采取防爆措施。
   MAC电磁阀的泄漏量需要校验试验介质为10-50℃的清洁气体（空气或氮气）或液体（水或煤油）。