1本装置主要电路采用相桥式半控整流线路，并具有适用于感性负载的续流二极管。
2移相触发电路系全部采用先进的集成电路，触发脉冲均为矩形波，其输出幅度为电压10V电流为100mA，zui大可达200mA，触发电路与可控硅控制极直接耦合，免除脉冲变压器，从而减小了体积，提高了触发的可靠性。
3一般的单相可控硅触发电路均采用分立元件组成的可控驰张式振荡器，其移相范围只能在0～170°左右。结果使输出电压只有1～175V以内（不加升压变压器）效率较低，本装置触发器利用脉冲变换技术，移相范围可达0～270°，使其输出直流电压达到210V左右（减掉管压降与线路损耗）故使用本装置用户不必考虑电机的工作电压。（180V或220V）
4本装置内因采用了先进的器件－压敏电阻，省去了能耗较大的阻容保护和反馈取样电阻，降低了机内元器件自身发热温度，使可靠性得到了加强。
5为达到电机转速不因电源电压与负载的变化而变化，而造成机械硬特性下降，在线路上采用负反馈达到恒流供电。

6本装置用户在使用时无须进行调整，内部反馈系统出厂时已一次性调好，用户只须根据使用工况调节仪表面板上的给定电位器（即予定速度）旋钮即可，用方便。
7本装置设有断电保护电路，当外电网突然中断送电后，再重新送电时，本装置不会自动运行，需重新按启动开关，电机才能运转。
8本装置具有外接联锁保护电路，（外接联锁接线柱二端接常闭触点）当锅炉气压过高（超压）或锅筒内水位过低（危险低水位）时，保护继电器动作，使常闭触点断开，调整器自动停止工作，外电路恢复正常后，需重新启动开关，电机才能运行，外接联锁接点不用时，应用导线将其二点短接，否则调速器无法正常工作（主电路继电器J3 不能吻合）。
9截流保护（W1）电路，以0.8KW电机为例，出厂时调整在8A左右，以保护电机，以免起动时电流过大。 
工作方式的选择
KZD型调速装置设有手动/自动工作方式的选择开关，用户可根据实际需要进行选择，只需切换该开关便可使本装置进行手动调速或自动调速工作状态。
本装置自动调速系统具有以下三点特点：
1采用了光电耦合器件，使本装置的主电路（强电）与外部引入的0～10mA或4－20mA标准控制信号系统（弱电）在电气上互相绝缘，确保后者的安全，消除了一般调速系统的主电路与外来控制信号的电器耦合危险。
2为了使本装置能与各种调速系统的传统性相匹配，用户可打开机箱（需专业技术人员），（可控硅散热器带电，要注意安全）适当调整自动调速电位器W3 ,使之获得*匹配状态（输出电压zui大值可根据用户需要而调节，出厂时zui大输出为180V）。
3.电压/电流指示采用一只表头切换指示，用户可根据需要而进行切换选择，用以观查输出电压或电流。

本装置接线应严格按照图（2）进行，接线时应注意以下几点：
（1）电枢两端用万用表测量其阻值，正常时应为数欧姆左右。（以0.8KW电机为例），并注意要求电机的旋转方向。即正极、负极不能接错。
（2）励磁两端用万用表测量其阻值，正常时应为数百欧姆左右。（以0.8KW电机为例），并注意正极、负极性。
（3）励磁与电枢绕组千万不能接错，否则一通电励磁二极管即被烧坏（因励磁电压为200V、而电枢绕组只有数欧姆，而励磁绕组电阻有数百欧姆，二者相差近一百倍，故二个绕组接错后通电瞬时即流过励磁二极管电流达40～50A从而烧坏励磁二极管。
（4）当外接联锁（6号、7号端子）接上电线后，应用万用表检查，端子二端应为直通，电阻为0欧姆，如不符应仔细检查，排除故障，或者直接用导线将其短接（此时外接联锁功能不起作用）。
（5）仔细检查各端子接线是否正确，极性有否接反，确认无误后方能通电。
（6）如通电后电机不受控制，是电源相位问题，调整相位。见图3 将A、B位置对调，或C、D位置对调）。
（7）调节时将手动/自动开关置于手动位置，调节仪表面板上电位器，即可得到所需的转速，如顺时针方向旋转，输出电压zui大不为180V。调节电位器W4（图3）。自动时，将手动/自动开关置于自动位置，增大0～10mA或4－20mA电流信号输入信号，输出电压自动跟踪输入信号增大而增大。如输出电压zui大不为180V，调节W3（图3）。把电压/电流开关切换到电流位置，如电流显示和实际不符，调节W2