如图所示产品，为济南美特斯测试技术有限公司生产的液压*试验机，以下则是我们为您介绍液压*试验机的详细相关情况。如果您对此产品感兴趣，欢迎您我们，：。

   主要配置

1、主机 一台
配件螺栓拉伸辅具
配件螺栓拉伸辅具
2、标准油源 一套
3、电液伺服全数字PC控制器(含计算机) 一台
4、试验机PC测控卡 一件
5、打印机 一台
6、电液伺服阀 一台
7、电气控制箱(与油源一体) 一套
8、压力传感器 一件
9、标距50mm引伸计 一件
10、油缸活塞位移传感器及连接件 一套
11、 全数字伺服控制软件 一套
12、 多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件) 一套
13、 管线 一套
14、 附具(拉伸、压缩、弯曲及安装用备件) 一套

    操作规程

首先这种试验机设备尽量应当避免阳光直射，注意经常保养以便延长使用寿命，使用中的操作规程如下:
1、 接好电源线，按"电源"按钮，指示灯亮。
2、 根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、 根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、 将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的"上紧"按钮，夹紧试样。
7、 在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。(应在没有加压的条件下操作)
8、 启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的"下紧"按钮，将试样垂直夹持好。
9、 将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、 按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、 把记录数值的描绘笔抬起。
12、 打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、 取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按"上松"按钮使上钳口松开，再按"下松"按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。

    主要技术参数

1、zui大试验力：600kN；

2、试验力测量范围：2%—*FS；

3、试验力示值精度：示值精度±1%；

4、zui大拉伸空间：500mm；

5、zui大压缩空间：400mm；

6、扁试样夹持厚度：0-15；

7、圆试样夹持直径：Φ13-Φ40；

8、弯曲支座zui大间距：400mm；

9、立柱间距：460mm；

10、活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；

11、变形测量分辨率：0.001 mm；

12、变形测量精度：±1%；

13、传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；

14、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；

15、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；

16、主机尺寸：约730mm×570mm×1845mm；

17、控制柜尺寸：620mm×480mm×1135mm；

18、主机重量：约2200kg；

19、总功率：3kW。  

    美特斯售后与服务

     设备在订货方正式验收合格后、视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起3年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时对订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。