【导读】加工中心、数控车床、铣床每天产生的大量铝屑让车间主任头疼，切屑液滴漏在车间的地面上，招惹着苍蝇。环保督促的力度日益增大，天天产生的铝屑实在让人无所适从。那么有什么好的办法可以加强车间5S的管理呢？怎么才能解决铝屑的横行霸道呢？拿走本篇干货。

1.金属切屑的形成

切屑的形成过程,其实质是一种挤压过程。在挤压过程中,被切削的金属主要经历剪切滑移变形而形成切屑。切削塑性材料时，当工件受到刀具挤压后,随着刀具继续切入，材料内部的应力、应变逐渐增大。产生的应力达到材料的屈服点时,开始产生滑移即塑性变形(见右图)。随着刀具连续切入,原来处于始滑移面OA上的金属不断向刀具靠近，当滑移过程进入终滑移面OE位置时,应力应变达到大值,若切应力超过材料的强度极*,材料被挤裂。越过OE面后切削层脱离工件,沿着前刀面流出而形成切屑。

2.金属屑的回收的注意事项
　　金属铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，高达30％左右。回收产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：

（1）当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防金属屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的金属屑全部清理干净，

（2）回收的金属屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明金属屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。

（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入金属屑。

• 恩派特铝屑压块机

2010年我们在全自动金属压块机（门盖式）的基础上，开始研发和设计全自动金属压块机（料斗式）。全自动料斗式金属打包机主要应用于压缩有色金属：铝刨花、铝屑、成品的密度范围为：1400-1800kgs/m3

我们设计的液压系统采用框架式结构，油泵安置于油箱的底部，直接抽取液压油箱中的液压油，快速供油给液压阀组系统，确保快速推进液压油缸做活塞运动，实现每分钟一个压块成品的理论设计要求。

    压缩室的内衬，我们选用瑞典品牌的耐磨板作为内衬板，整体耐磨内衬避免了频繁的更换。我们在入料料斗安装了光电感应开关，物料到达感应位置，设备会自动运行，无需等待操作，真正实现了自动化运行，减少人工投入。 

3.1工作原理及流程

通过电机转动，抽取液压油箱里面的液压油，经过换向阀的换向作用，驱动油缸做往返运行，将铝屑挤压成一个紧凑的包块。

3.4产品优势

●液压系统采用框架式结构，油泵安置于油箱的底部，直接抽取液压油箱的液压油，快速供油给液压阀组系统，确保快速推进液压油缸做活塞运动。

●压缩室的内衬采用整体耐磨内衬，避免了频繁更换，并采用德国品牌内衬板，耐磨性好。

●入料料斗安装了X射线感应开关，物料达到感应位置，设备全自动运行，无需等待。

●超大容量的进料料斗，可以储存足够的物料，快速压缩物料。

●*压力的油缸可以压出高密度包块。

●欧盟CE认证。